Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. De 2009 a 2023, continuamos expandindo nossa fábrica, estrelando com 2 máquinas até agora 35 máquinas. Nossa produção, hoje em dia, mantém mais de 300.000 unidades/dia. Como empresas de alta tecnologia, continuaremos a aumentar o investimento em pesquisa e desenvolvimento tecnológico, introduzir equipamentos avançados, melhorar os métodos de teste de produtos e nos concentrar na produção de produtos de alta qualidade enquanto desenvolvemos novos produtos para atender à demanda do mercado.
Por que escolher os EUA
Nossa fábrica
Fundada em 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. A empresa está localizada no Parque Industrial de Shuichang, condado de Longli, província de Guizhou, e cobre uma área de mais de 60.000 m2, com uma força de trabalho de mais de 300 funcionários.
Mercado de Produção
Após mais de uma década de desenvolvimento, os canais de vendas da empresa expandiram-se por todo o país e os seus produtos são agora exportados para 20 países e regiões, incluindo Sudeste Asiático, Europa, América e Médio Oriente.
Nosso produto
Powerbear é a marca mais vendida da nossa empresa no mundo. Fornecemos rebolo e disco flap com resina.
Rebolo com osso de resina: Envolve disco de corte para metal, disco de corte para inox, disco de corte 2 em 1 e disco de esmeril.
Disco flap: Disco flap de óxido de alumínio Invovle, Disco flap de alumínio calcinado, Disco flap de zircônia.
Nosso certificado
Em 2019, a empresa tornou-se uma empresa nacional de alta tecnologia com capacidade de produção anual de 150 milhões de peças de discos de corte e retificação. Com equipamentos de tecnologia avançada e forte conhecimento técnico, produção experiente e métodos de teste abrangentes, a empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001 e o certificado de patente de modelo de 21 unidades.
Nossos discos de polimento de alto desempenho são cuidadosamente projetados para liberar todo o potencial da sua rebarbadora e fornecer resultados de polimento e desbaste de alta qualidade. Projetados para artesãos profissionais e entusiastas do faça você mesmo, esses discos oferecem conveniência para uma ampla gama de aplicações.
Disco de desbaste para aço inoxidável
Disco de moagem para aço inoxidável e metal, 2 redes, capa de papel preto longa vida útil.
125*6*22.23mm + disco de moagem de papel preto para metal e inox, sem bloco, longa vida útil
Rebolos são rebolos que contêm compostos abrasivos para operações de retificação e usinagem abrasiva. Esses discos também são usados em retificadoras. As rodas geralmente são feitas de material compósito. Consiste em um agregado de partículas grossas pressionado e unido por uma matriz de cimentação (chamada de ligação na terminologia do rebolo) para formar uma forma sólida e circular. Vários perfis e seções transversais estão disponíveis dependendo do uso pretendido para a roda. Eles também podem ser feitos de um disco sólido de aço ou alumínio com partículas ligadas à superfície. Hoje, a maioria dos rebolos são compostos artificiais feitos com agregados artificiais, mas a história dos rebolos começou com pedras compostas naturais, como aquelas usadas para mós.
Resultar em superfícies lisas e uniformes
Discos de corte abrasivos garantem um corte preciso do metal. São aplicações que podem lidar com tolerâncias rígidas e alta precisão.
Considere rodas abrasivas de grande diâmetro se estiver procurando um método que possa atingir cortes de alto volume a um preço moderado.
A forma como os discos abrasivos de grande diâmetro removem o metal da superfície da peça é sua principal vantagem.
Sua capacidade de lixar e erodir a peça ajuda a obter uma superfície lisa e precisa.
O vestido de grãos
Esses discos de corte abrasivos não reforçados possuem inúmeras partículas de corte submicrométricas. Eles se vestem quando ficam cansados.
Os grãos com arestas cegas geralmente se quebram, resultando em arestas de corte mais afiadas.
Eles têm uma apresentação contínua de novas arestas de corte a cada uso sucessivo. Isso garante que você não se preocupe com manutenção.
Possui uma ampla variedade de aplicações
Além de hastes e extrações, rodas abrasivas também podem ser usadas para cortar tubos e materiais dielétricos.
Você pode cortar facilmente metais compostos e revestidos sem limites.
As rodas abrasivas funcionam rapidamente
Um rebolo funciona mais rápido. Quando comparado a outros métodos de corte de precisão - laser e máquina de descarga elétrica (EDM).
Você pode até agrupar os materiais que precisa cortar para economizar custos em cortes de alto volume. Esta é uma vantagem extremamente eficaz, pois você também conseguirá um diâmetro menor para um pacote com mais materiais.
Corte materiais extremamente duros
Os rebolos de esmerilhamento de bancada podem obter acabamentos superficiais limpos, mesmo com materiais extremamente duros. Eles produzem os melhores acabamentos superficiais em comparação com outras opções de corte.
Além disso, os abrasivos de roda fina resfriados garantem que pouco ou nenhum calor seja produzido. É muito útil ao trabalhar em peças de trabalho.
Dureza do rebolo
A dureza do rebolo refere-se à capacidade de ligação do aglutinante ao abrasivo, não à dureza do abrasivo. A dureza do rebolo é determinada pela força de ligação do ligante. Sob as mesmas condições e certas forças externas, se os grãos abrasivos caírem facilmente do rebolo, a dureza do rebolo será relativamente baixa (ou macia); inversamente, a dureza do rebolo é relativamente alta (ou dura). A seleção da dureza do rebolo tem grande influência na qualidade e produtividade da retificação. De modo geral, quanto mais duro o material da peça, mais macio deve ser usado o rebolo. Isso ocorre porque quanto maior a dureza da peça, mais rápido se desgastam os grãos abrasivos. A escolha de um rebolo mais macio contribui para a "autoafiação" do rebolo rombudo. Porém, se a dureza for muito baixa, o rebolo se desgastará rapidamente e será difícil garantir o contorno correto da areia. Se a dureza do rebolo for muito alta, será difícil conseguir a autoafiação do rebolo, o que não só reduzirá a produtividade, mas também causará facilmente queimaduras de alta temperatura na superfície da peça.
A classificação de dureza e o código dos rebolos incluem supermacio (grau grande, grau pequeno), macio 1, macio 2, macio 3, médio macio 1, médio macio 2, médio 1, médio 2, médio duro 1, médio duro 2, médio duro 3, duro 1, duro 2, superduro, etc. Esses códigos representam diferentes níveis de dureza de rebolos, de supermacio a superduro, cobrindo uma ampla gama de necessidades de aplicação. Em aplicações práticas, escolher a dureza correta do rebolo é crucial para melhorar a eficiência do processamento, garantir a qualidade do processamento e prolongar a vida útil do rebolo.
Além disso, a dureza do rebolo também afeta sua autoafiação, ou seja, a capacidade dos grãos abrasivos de cair automaticamente após a passivação, e a aresta de corte afiada dos novos grãos abrasivos na camada interna a serem colocados em corte. Esta autoafiação é crucial para manter o desempenho de corte do rebolo. Portanto, a seleção correta da dureza do rebolo é de grande importância para garantir o bom andamento do processo de processamento e a estabilidade da qualidade do processamento.
Abrasivo e sua seleção
O abrasivo é a principal matéria-prima para a fabricação de rebolos, responsáveis pelos trabalhos de corte. Portanto, o abrasivo deve ser afiado, com alta dureza, boa resistência ao calor e certa tenacidade.
Granularidade e seleção
O tamanho da partícula refere-se ao tamanho das partículas abrasivas. Existem dois tipos de tamanho de partícula: grão abrasivo e micropó. As partículas abrasivas são classificadas pelo método de peneiramento, e seu número de tamanho de partícula é expresso pelo número de furos dentro de uma polegada da tela.
Agente aglutinante e sua seleção
A função do agente de ligação é unir as partículas abrasivas para que o rebolo tenha a forma e a resistência necessárias.
●Aglutinante cerâmico (V): Boa estabilidade química, resistência ao calor, resistência à corrosão e baixo custo, representando 90%, mas é quebradiço, não adequado para fatias finas e não adequado para alta velocidade. A velocidade linear é geralmente 35m/s.
●Aglutinante de resina (B): Alta resistência e boa elasticidade, resistência ao impacto, adequado para trabalhos de retificação ou ranhura e corte em alta velocidade, mas baixa resistência à corrosão e resistência ao calor (300 graus), boa autoafiação.
●Em relação à autoafiação: O efeito de desbaste do rebolo depende principalmente das arestas vivas e cantos expostos pelos grãos abrasivos. Durante o processo de retificação, as arestas e cantos afiados se desgastarão lentamente e ficarão cegos, enfraquecendo a capacidade de retificação do rebolo. Neste momento, as partículas abrasivas na superfície cairão ou quebrarão, formando uma nova borda de desbaste para obter um efeito de desbaste nítido, que é autoafiável.
● Ligação de borracha (R): Alta resistência, boa elasticidade, resistência ao impacto, adequada para discos de polimento, rodas guia e rebolos finos, mas baixa resistência à corrosão e resistência ao calor (200 graus), boa autoafiação.
● Ligação metálica (M): Bronze, níquel, etc., alta resistência e tenacidade, boa conformabilidade, mas baixa autoafiação, adequado para rebolos diamantados e de nitreto cúbico de boro.
Dureza e seleção
A dureza do rebolo refere-se à dificuldade das partículas abrasivas na superfície do rebolo caírem sob a ação da força de retificação. A dureza do rebolo é macia, o que significa que as partículas abrasivas do rebolo são fáceis de cair, e a dureza do rebolo é dura, o que significa que as partículas abrasivas são mais difíceis de cair.
A dureza do rebolo e a dureza do abrasivo são dois conceitos diferentes. O mesmo tipo de abrasivo pode ser transformado em rebolos de durezas diferentes, o que depende principalmente do desempenho e da quantidade do agente de ligação e do processo de fabricação do rebolo. A diferença óbvia entre retificar e cortar é que o rebolo possui "autoafiação". Escolher a dureza do rebolo é, na verdade, escolher a autoafiação do rebolo. Cair.
O princípio geral de seleção da dureza do rebolo é: no processamento de metais macios, para evitar que o abrasivo caia prematuramente, utiliza-se o rebolo duro. Ao processar metais duros, para fazer com que as partículas abrasivas rombas caiam com o tempo, expondo assim novas partículas abrasivas com arestas e cantos afiados (ou seja, autoafiados), são utilizados rebolos macios.
A primeira ocorre porque ao retificar materiais macios, o desgaste abrasivo do rebolo é muito lento e não precisa ser destacado muito cedo; o último ocorre porque ao retificar materiais duros, o desgaste abrasivo do rebolo é mais rápido e requer atualização mais rápida.
No desbaste fino, para garantir a precisão e a rugosidade do desbaste, deve-se usar um rebolo um pouco mais duro. Quando a condutividade térmica do material da peça é baixa e é fácil causar queimaduras e rachaduras (como retificação de metal duro, etc.), o rebolo selecionado deve ser mais macio.
Organização do rebolo
A organização do rebolo é a distribuição proporcional da quantidade de abrasivo, ligante e poro. Simplesmente falando, é a distância entre as partículas abrasivas. A distância entre os abrasivos é muito difícil de medir, e a porcentagem de abrasivo no volume do rebolo, ou seja, a taxa de abrasivo, é utilizada como padrão de organização.
Dependendo da organização, rebolos compactos ou soltos com diferentes densidades podem ser feitos para atender a diferentes condições de desbaste. As partículas abrasivas do rebolo podem ser quebradas rapidamente após ficarem cegas, de modo que a nova lâmina fica exposta para continuar o desbaste.
O rebolo densamente organizado tem menos poros e o rebolo pouco organizado tem mais poros. Embora existam muitos furos, o grau de ligação é fraco, mas há um grande espaço de corte, o que pode melhorar o efeito de corte.
Antes de instalar e usar o rebolo, a aparência deve ser inspecionada para ver se há rachaduras ou danos. O rebolo deve ser golpeado com um martelo de madeira e o som deve ser nítido. Antes do uso, um teste de rotação deve ser realizado de acordo com as disposições da norma GB/T2493, caso contrário, seu uso é estritamente proibido.
Antes da instalação, deve-se verificar a velocidade do fuso da máquina-ferramenta, não devendo ultrapassar a velocidade de trabalho indicada no rebolo.
Somente chaves de porca especiais são permitidas para apertar o rebolo e devem ser apertadas gradualmente e em sequência em ambos os lados do fuso. As porcas devem estar devidamente apertadas. É proibido o uso de pinças adicionais ou ferramentas de percussão. Desligue o refrigerante para evitar rebolos desequilibrados.
A correspondência da abertura do rebolo e do fuso e mandril do rebolo deve estar em conformidade com as disposições da norma GB4674.
O rebolo recém-instalado deve ser instalado com uma capa protetora. A velocidade de trabalho permanece em marcha lenta pelo seguinte tempo: não menos que 2 minutos para rebolos com diâmetro externo<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Os rebolos que não são especialmente usados para retificação da face final (como rebolos paralelos) não devem ser retificados com a face final do rebolo. Os rebolos que não são especialmente usados para retificação cilíndrica externa (como rebolos em forma de tigela e copo) também não devem ser retificados com o círculo externo do rebolo para evitar quebrá-lo.
Ao retificar a peça, é proibido empurrá-la com uma alavanca para aumentar a pressão no rebolo.
Para rebolos de chapa fina e rebolos em forma de prato, se muita força for usada durante o corte, o rebolo pode parar e ficar preso ou quebrar o rebolo, causando danos ao rebolo. Ao cortar peças de trabalho, várias peças de trabalho não podem ser empilhadas para corte para evitar acidentes.
Características do rebolo
Grão abrasivo
A escolha do material do grão abrasivo depende da dureza do material a ser retificado. As opções incluem óxido de alumínio, carboneto de silício, cerâmica, diamante e nitreto cúbico de boro. Os rebolos feitos com diamante e nitreto cúbico de boro são conhecidos como superabrasivos, enquanto aqueles que utilizam óxido de alumínio, carboneto de silício ou grãos cerâmicos são classificados como abrasivos convencionais.
Tamanho do grão
O tamanho do grão determina as dimensões físicas médias dos grãos abrasivos. Tamanhos de grãos maiores resultam em corte mais rápido, mas podem produzir um acabamento áspero, enquanto tamanhos de grãos ultrafinos são ideais para obter superfícies polidas.
Grau da roda
O grau da roda influencia a força das ligações que fixam os abrasivos. Ele tem um impacto abrangente nos parâmetros de retificação, incluindo velocidade do rebolo, fluxo de refrigerante, taxas de avanço e profundidade de retificação.
Espaçamento de grãos
O espaçamento dos grãos está relacionado ao arranjo dos grãos abrasivos na estrutura da roda e determina a proporção entre o abrasivo e o espaço de ar. Um disco menos denso corta agressivamente e deixa um acabamento superficial mais grosseiro, enquanto um disco mais denso proporciona acabamentos mais finos.
Ligação de roda
A aderência do rebolo caracteriza como o rebolo retém os grãos abrasivos e influencia profundamente a qualidade do acabamento, o uso do líquido refrigerante e as velocidades permitidas do rebolo.
Máscaras contra poeira (ou máscaras de proteção) e óculos devem ser usados.
Antes do trabalho, verifique se o rebolo está danificado, se o dispositivo de proteção de segurança está intacto e se o dispositivo de ventilação e remoção de poeira é eficaz.
Antes de instalar o rebolo, deve-se verificar se a velocidade máxima permitida pelo rebolo é compatível com a velocidade do fuso. Rodas maiores que 200 mm devem ser balanceadas estaticamente. Rodas rachadas ou defeituosas não são permitidas.
O diâmetro do mandril do rebolo não deve ser inferior a 1/3 do diâmetro do rebolo. O mandril e o rebolo devem ser amortecidos com um revestimento macio de 1-2 mm, e o diâmetro externo deve ser 2 mm maior que o diâmetro da superfície de fixação do mandril.
Ao instalar o cotovelo, preste atenção ao grau de compressão da porca. Deve ser comprimido até que o rebolo gire sem escorregar. Quando houver vários parafusos de compressão, os parafusos devem ser apertados gradual e uniformemente na ordem diagonal.
Após a instalação do rebolo, a tampa protetora deve ser reinstalada e, em seguida, é realizada a rotação de teste. Rebolos com diâmetro inferior a 400 mm devem ficar inativos por 2 minutos; rodas com diâmetro superior a 400 mm devem ficar paradas por 5 minutos. Quando o rebolo gira, nenhuma vibração óbvia é permitida.
Ao ajustar a proteção da roda e o suporte da peça, isso deve ser feito após a parada da roda. Mantenha sempre a distância entre o suporte da peça e o rebolo inferior a 3 mm.
Ao polir, ligue o aspirador de pó, segure a peça de trabalho com firmeza, não use força excessiva e não use a alavanca para empurrar o componente. É estritamente proibido ficar na frente do rebolo para evitar que o rebolo quebre e machuque as pessoas.
Os rebolos que não são usados especificamente para retificação de face final não podem ser usados para retificação de face final.
Ao usar uma esmerilhadeira elétrica portátil para moer, deve haver uma capa protetora sólida e uma linha zero protetora ou um protetor contra vazamentos, e seguir as regras de operação segura da esmerilhadeira elétrica manual.
Após a conclusão do trabalho, a alimentação deve ser cortada e o rebolo parado antes de sair da posição.
Perguntas frequentes
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