Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. De 2009 a 2023, continuamos expandindo nossa fábrica, estrelando com 2 máquinas até agora 35 máquinas. Nossa produção, hoje em dia, mantém mais de 300.000 unidades/dia. Como empresas de alta tecnologia, continuaremos a aumentar o investimento em pesquisa e desenvolvimento tecnológico, introduzir equipamentos avançados, melhorar os métodos de teste de produtos e nos concentrar na produção de produtos de alta qualidade enquanto desenvolvemos novos produtos para atender à demanda do mercado.
Por que escolher os EUA
Nossa fábrica
Fundada em 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. A empresa está localizada no Parque Industrial de Shuichang, condado de Longli, província de Guizhou, e cobre uma área de mais de 60.000 m2, com uma força de trabalho de mais de 300 funcionários.
Mercado de Produção
Após mais de uma década de desenvolvimento, os canais de vendas da empresa expandiram-se por todo o país e os seus produtos são agora exportados para 20 países e regiões, incluindo Sudeste Asiático, Europa, América e Médio Oriente.
Nosso produto
Powerbear é a marca mais vendida da nossa empresa no mundo. Fornecemos rebolo e disco flap com resina.
Rebolo com osso de resina: Envolve disco de corte para metal, disco de corte para inox, disco de corte 2 em 1 e disco de esmeril.
Disco flap: Disco flap de óxido de alumínio Invovle, Disco flap de alumínio calcinado, Disco flap de zircônia.
Nosso certificado
Em 2019, a empresa tornou-se uma empresa nacional de alta tecnologia com capacidade de produção anual de 150 milhões de peças de discos de corte e retificação. Com equipamentos de tecnologia avançada e forte conhecimento técnico, produção experiente e métodos de teste abrangentes, a empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001 e o certificado de patente de modelo de 21 unidades.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Disco de corte de 4"107*1.2*16mm para aço inoxidável e metal
Corte de disco de corte de 4 polegadas para metal e inox
Disco de corte para aço inoxidável
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação:Máquinas de corte portáteis, fixas e móveis
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Máquinas de corte portáteis, fixas e móveis
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Disco de corte de aço inoxidável
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação:Máquinas de corte portáteis, fixas e móveis
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
O que é disco de corte 2 em 1
O disco de corte 2 em 1 é a ferramenta perfeita para todas as tarefas de corte. Não importa se são chapas metálicas, perfis, tubos, barras ou materiais sólidos de aço ou aço inoxidável, com este disco de corte você estará perfeitamente servido. A construção robusta e o desempenho confiável tornam esta ferramenta a escolha perfeita para profissionais e profissionais. Faça seus trabalhos de corte com mais rapidez e eficiência com o disco de corte 2 em 1.
Vantagens do disco de corte 2 em 1
Alta resolução
O corte de fatias pode fornecer imagens e dados de alta resolução e detectar pequenas estruturas e características de amostras;
Não destrutivo
Cortar fatias pode obter a estrutura interna e as informações sem destruir a amostra, podendo preservar a integridade da amostra;
Comodidade e rapidez
O corte de fatias é uma ferramenta de análise rápida, que muitas vezes pode ser concluída em poucos minutos;
Diversidade
Os discos de corte podem ser aplicados em diversos tipos de amostras, como tecidos biológicos, materiais celulósicos, metais, minerais, etc.
Assuntos materiais: conheça o seu material
O primeiro passo na escolha de um disco de corte é entender o material que você cortará. Quer se trate de metal, pedra, concreto ou qualquer outra coisa, cada material tem requisitos de corte específicos. Diferentes discos de corte são projetados para diferentes materiais, portanto, combinar o disco certo com a sua tarefa é crucial para obter os melhores resultados.
Tamanho do disco: obtendo o ajuste certo
O tamanho do seu disco de corte é importante. É fundamental escolher um disco adequado à sua ferramenta e à escala do seu projeto. Os tamanhos comuns variam de 4 polegadas a 12 polegadas ou mais. Discos menores são ideais para trabalhos de precisão, enquanto discos maiores são mais adequados para tarefas pesadas. Garanta a compatibilidade com sua ferramenta de corte antes de fazer uma seleção.
Segurança em primeiro lugar: verifique as certificações
A segurança nunca deve ser comprometida. Procure discos de corte que atendam aos padrões de segurança da indústria. Certificações como OSHA, ANSI ou EN garantem que o disco foi submetido a testes rigorosos de qualidade e segurança. Priorize sempre o seu bem-estar e o das pessoas ao seu redor.
Tipo de disco: Compreendendo as variedades
Os discos de corte vêm em vários tipos, cada um adaptado para materiais e aplicações específicas. Alguns tipos comuns incluem:
●Discos de corte de metal: Ideais para cortar vários metais como aço, alumínio e cobre.
●Discos de corte para alvenaria: Projetados para corte de concreto, tijolo e pedra.
●Discos de corte diamantados: Conhecidos por sua durabilidade e adequação para corte de materiais duros como azulejos, cerâmica e granito.
●Discos de corte multifuncionais: Discos versáteis adequados para vários materiais, proporcionando uma opção econômica para DIYers.
Espessura e perfil: precisão versus velocidade
A espessura e o perfil do seu disco de corte influenciam as suas características de corte. Discos mais grossos oferecem mais estabilidade para cortes precisos, mas podem sacrificar a velocidade. Os discos finos, por outro lado, cortam rapidamente, mas podem ser menos precisos. Escolha a espessura e o perfil que se alinham às demandas de velocidade e precisão do seu projeto.
Orçamento e Qualidade: Encontrando o Equilíbrio
Embora seja tentador optar pelo disco de corte mais barato, lembre-se de que a qualidade é importante. Investir em um disco de maior qualidade pode resultar em maior vida útil, melhor desempenho e operação mais segura. Considere o seu orçamento, mas não comprometa a qualidade quando se trata de algo tão importante como um disco de corte.
Discos de corte: tamanhos e usos
Discos de corte de pequeno diâmetro
Discos de corte de pequeno diâmetro normalmente variam de 3 a 6 polegadas de diâmetro e são projetados para uso com rebarbadoras manuais. Eles são ideais para cortar materiais finos e podem ser usados para corte e modelagem de precisão. Discos de corte de pequeno diâmetro são comumente usados em aplicações de metalurgia, encanamento e soldagem.
Discos de corte de grande diâmetro
Os discos de corte de grande diâmetro variam de 14 a 20 polegadas de diâmetro e são projetados para uso com máquinas estacionárias, como serras cortadoras e serras de mesa. Eles são ideais para cortar materiais espessos e podem ser usados para aplicações pesadas de corte e retificação. Discos de corte de grande diâmetro são comumente usados na construção, fabricação de metal e outras indústrias pesadas.
Rodas de corte finas
Os discos de corte finos são projetados para corte preciso de chapas e tubos finos de metal. Eles normalmente variam de {{0}} 0,045 a 0,125 polegadas de espessura e podem ser usados com rebarbadoras manuais ou máquinas estacionárias. Discos de corte finos são comumente usados em aplicações metalúrgicas, automotivas e aeroespaciais.
Rodas de corte grossas
Os discos de corte grossos são projetados para corte pesado de peças e estruturas metálicas espessas. Eles normalmente variam de 0,25 a 0,5 polegadas de espessura e podem ser usados com máquinas estacionárias, como serras de corte e serras de mesa. Discos de corte grossos são comumente usados na construção, fabricação de metal e outras indústrias pesadas.
Disco de corte com centro deprimido
Os discos de corte com centro deprimido são projetados para uso com rebarbadoras manuais e apresentam um centro deprimido que permite corte e desbaste nivelados. Eles vêm em vários tamanhos e espessuras e podem ser usados para aplicações de corte e retificação. Discos de corte com centro deprimido são comumente usados em aplicações de metalurgia, automotiva e construção.
Discos de corte diamantados
Os discos de corte diamantados são projetados para cortar materiais duros e abrasivos, como concreto, pedra e cerâmica. Eles vêm em vários tamanhos e formatos e podem ser usados com rebarbadoras manuais ou máquinas estacionárias. Os discos de corte diamantados são comumente usados nas indústrias de construção, alvenaria e azulejos.
Discos de corte abrasivos
Os discos de corte abrasivos são projetados para aplicações de corte e retificação e vêm em vários tamanhos e formatos. Eles são feitos de materiais abrasivos, como óxido de alumínio, carboneto de silício e alumina de zircônia, e podem ser usados com rebarbadoras manuais ou máquinas estacionárias. Discos de corte abrasivos são comumente usados em aplicações de metalurgia, marcenaria e construção.
O disco de corte com diâmetro de 300mm é uma ferramenta utilizada para cortar metal, pedra e outros materiais duros. Seu processo de produção inclui principalmente preparação de matéria-prima, mistura, moldagem, sinterização e outras etapas.
Em primeiro lugar, para produzir discos de corte de alta qualidade, é necessário selecionar matérias-primas de alta qualidade como base de produção. As matérias-primas do disco de corte geralmente incluem resina, abrasivo, enchimento, fibra de vidro, etc.
Dentre eles, a resina é o substrato do disco de corte e o abrasivo é a peça chave para cortar o material. No processo de preparação da matéria-prima, várias matérias-primas precisam ser misturadas com precisão de acordo com uma certa proporção para obter o melhor efeito do processo.
Após a mistura, as matérias-primas são enviadas para o processo de moldagem. Nesta etapa, a matéria-prima é processada em um tipo de disco com formato e especificação específicos. Normalmente, no processo de moldagem, é necessário usar matriz e prensa profissionais para concluir, para garantir que o formato, o tamanho e a posição do furo claro do disco de corte estejam de acordo com os requisitos.
Após a formação, o disco de corte precisa ser sinterizado primeiro. A chamada sinterização, refere-se à formação do disco de corte em um forno especial de alta temperatura, com ambiente de alta temperatura que serão as matérias-primas do disco para moldagem de reforço e solidificação. Esta etapa tem um efeito crucial na resistência a altas temperaturas, dureza e desempenho ao desgaste do disco de corte.
Este é o processo de produção do disco de corte de 300 mm de diâmetro. Cada passo é necessário e vital. Somente após um design cuidadoso e um processo de produção perfeito, podemos produzir placas de corte de alta qualidade com excelente qualidade, desempenho estável e longa vida útil, de modo a fornecer à maioria dos usuários um serviço de qualidade e extrema experiência.
Passo 1
Instalando o disco de corte no moedor
Certifique-se de que o cabo de alimentação do moedor esteja desconectado.
Aviso: Deixar de desconectar a energia pode resultar em ferimentos. Certifique-se de que o moedor esteja completamente desligado antes de prosseguir para a próxima etapa. Se você tiver uma rebarbadora sem fio, remova a bateria da ferramenta. A remoção da bateria também tornará a ferramenta mais leve e fácil de manipular
Pressione e segure a trava do eixo na haste da esmerilhadeira entre a proteção do disco e o corpo. Gire a roda com a outra mão até que ela trave na posição.
Etapa 2
Instalando o disco de corte no moedor
Gire a porca que prende a roda ao eixo no sentido anti-horário com a chave fornecida que acompanha a esmerilhadeira. Se você não conseguir localizar a chave original, use uma chave comum para remover a porca.
Etapa 3
Coloque a nova roda sobre a haste, apoiando a saliência no topo da roda, dentro do côncavo da placa de apoio. Rosqueie a porca de fixação na haste até que ela comece a girar. Pressione e segure a trava do eixo enquanto aperta a porca com a chave. Aperte manualmente o novo disco. Finalmente, seu moedor lateral agora deve funcionar corretamente.
Por último, mas não menos importante, cole um adesivo de instalação de segurança.
Siga atentamente as instruções fornecidas no manual da máquina.
Nunca instale uma roda que esteja solta ou muito apertada no flange.
Alinhe o flange externo corretamente conforme mostrado nos folhetos de segurança para discos de corte e desbaste para rebarbadoras
Aperte somente com a ferramenta fornecida com a máquina.
Certifique-se de que a roda esteja bem presa para evitar deslizamento, mas não aperte com força excessiva. Nunca use um martelo.
Mantenha os flanges e as roscas dos parafusos limpos e livres de rebarbas e ferrugem.
Substitua os flanges distorcidos ou danificados antes de montar a roda.
Opere todas as rodas após a montagem por pelo menos 30 segundos em velocidade operacional, mantendo-se atrás da proteção para o caso de a roda quebrar.
Fatores que afetam o efeito dos discos de corte
Material do disco de corte:O material do disco de corte tem um impacto significativo no efeito de corte. Discos de corte de diferentes materiais são adequados para diferentes materiais. Por exemplo, os discos de corte de metal duro são adequados para processar materiais metálicos, como aço e cobre, e os discos de corte de diamante são adequados para cortar materiais não metálicos, como vidro e pedra.
Desgaste do disco de corte:À medida que o número de utilizações aumenta, o disco de corte irá desgastar-se gradualmente, resultando numa diminuição do efeito de corte. Portanto, a substituição oportuna de discos de corte desgastados é fundamental para manter o efeito de corte.
Tamanho da peça de corte:O tamanho e as especificações da peça de corte também são fatores importantes que afetam o efeito de corte. Diferentes tamanhos de discos de corte são adequados para diferentes necessidades de processamento. Se o tamanho do disco de corte utilizado não corresponder, isso afetará a qualidade do corte e a eficiência do processamento.
Velocidade de corte:A velocidade de corte tem uma influência importante no efeito de corte. A velocidade de corte muito rápida levará a uma superfície de corte irregular e áspera, enquanto a velocidade de corte muito lenta não só não conduz à eficiência do processamento, mas também faz com que a temperatura da lâmina de corte suba rapidamente e acelera o desgaste.
Profundidade de corte:A profundidade de corte refere-se à profundidade em que a peça de corte entra no material a ser processado. Profundidades de corte muito rasas ou muito profundas afetarão o efeito de corte. Profundidade de corte muito rasa tornará a lâmina de corte fácil de desgastar e quebrar, e profundidade de corte muito profunda causará muitos cavacos e calor durante o processo de corte e também aumentará a deformação e variação do material processado.
Fluido de corte:O fluido de corte também é um fator importante que afeta o efeito de corte. O fluido de corte pode reduzir a temperatura e o desgaste da peça de corte e, ao mesmo tempo, reduzir a quantidade de cavacos gerados durante o corte, melhorando assim a qualidade do corte e a eficiência do processamento.
Maximizando a vida útil dos discos de corte
Os discos de corte são ferramentas essenciais em metalurgia, construção e diversas aplicações industriais. No entanto, o seu desempenho não é indefinido e compreender os fatores que influenciam a vida útil dos discos de corte pode ajudá-lo a tirar o máximo partido das suas ferramentas, garantindo ao mesmo tempo segurança e eficiência.
Material do disco de corte
●Composição Abrasiva: O material utilizado na camada abrasiva impacta significativamente a durabilidade do disco. Discos feitos de materiais de alta qualidade como zircônia ou cerâmica tendem a durar mais em comparação com aqueles feitos de óxido de alumínio.
●Agente de ligação: A resistência e o tipo do agente de ligação que mantém os grãos abrasivos juntos desempenham um papel crucial. Discos colados com resina são comuns, mas a qualidade da resina afeta o tempo que o disco pode suportar as tensões de corte.
Tipo de material sendo cortado
●Dureza: O corte de materiais mais duros, como aço inoxidável ou ferro fundido, naturalmente desgastará o disco mais rapidamente do que materiais mais macios, como o alumínio.
●Espessura: Materiais mais espessos exigem mais esforço para cortar, levando a um desgaste mais rápido do disco.
Velocidade e pressão durante o uso
●Velocidade de rotação: Operar o disco de corte na velocidade recomendada garante um desempenho ideal. Rodar o disco muito rápido pode causar desgaste excessivo, enquanto rodar muito devagar pode reduzir a eficiência do corte.
●Pressão Aplicada: Pressão excessiva pode causar superaquecimento e degradação rápida do disco. É importante aplicar pressão moderada e consistente durante o corte para prolongar a vida útil do disco.
Técnica de corte
●Ângulo de Ataque: O ângulo em que o disco é aplicado ao material pode afetar seu desgaste. Um ângulo perpendicular normalmente garante um desgaste uniforme, enquanto um ângulo muito íngreme pode causar desgaste mais rápido de um lado do disco.
●Movimento constante: Manter a mão firme e evitar movimentos bruscos ajuda a prevenir o desgaste irregular do disco.
Fatores Ambientais
●Temperatura: Altas temperaturas podem causar danos térmicos, fazendo com que o disco rache ou se desgaste prematuramente. Garantir o resfriamento adequado ou trabalhar em um ambiente controlado pode ajudar.
●Umidade e corrosão: A exposição à umidade ou a ambientes corrosivos pode degradar o disco, especialmente se ele for armazenado incorretamente.
Manutenção e armazenamento
●Armazenamento adequado: Armazenar os discos de corte em local seco e fresco ajuda a evitar a absorção de umidade e mantém sua integridade.
●Inspeção Regular: Antes de usar, sempre inspecione o disco em busca de sinais de desgaste, rachaduras ou danos. Usar um disco comprometido pode não apenas reduzir sua vida útil, mas também representar riscos à segurança.
Perguntas frequentes
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