Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. De 2009 a 2023, continuamos expandindo nossa fábrica, estrelando com 2 máquinas até agora 35 máquinas. Nossa produção, hoje em dia, mantém mais de 300.000 unidades/dia. Como empresas de alta tecnologia, continuaremos a aumentar o investimento em pesquisa e desenvolvimento tecnológico, introduzir equipamentos avançados, melhorar os métodos de teste de produtos e nos concentrar na produção de produtos de alta qualidade enquanto desenvolvemos novos produtos para atender à demanda do mercado.
Por que escolher os EUA
Nossa fábrica
Fundada em 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. A empresa está localizada no Parque Industrial de Shuichang, condado de Longli, província de Guizhou, e cobre uma área de mais de 60.000 m2, com uma força de trabalho de mais de 300 funcionários.
Mercado de Produção
Após mais de uma década de desenvolvimento, os canais de vendas da empresa expandiram-se por todo o país e os seus produtos são agora exportados para 20 países e regiões, incluindo Sudeste Asiático, Europa, América e Médio Oriente.
Nosso produto
Powerbear é a marca mais vendida da nossa empresa no mundo. Fornecemos rebolo e disco flap com resina.
Rebolo com osso de resina: Envolve disco de corte para metal, disco de corte para inox, disco de corte 2 em 1 e disco de esmeril.
Disco flap: Disco flap de óxido de alumínio Invovle, Disco flap de alumínio calcinado, Disco flap de zircônia.
Nosso certificado
Em 2019, a empresa tornou-se uma empresa nacional de alta tecnologia com capacidade de produção anual de 150 milhões de peças de discos de corte e retificação. Com equipamentos de tecnologia avançada e forte conhecimento técnico, produção experiente e métodos de teste abrangentes, a empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001 e o certificado de patente de modelo de 21 unidades.
Discos de corte de metal de 3 mm
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Disco de corte para rebarbadora
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Discos de corte de metal superfinos
Os discos de corte de metal superfinos podem ser usados tanto por máquinas de corte metalográfico de precisão quanto por máquinas de corte de rebolos. Este disco de corte possui uma pequena incisão e menos desbaste de material. É mais econômico que os discos de corte diamantados e pode reduzir significativamente o custo de preparação da amostra.
Discos de corte para aço inoxidável
O disco de corte é feito de resina como aglutinante e combina uma variedade de materiais. Possui desempenho de corte particularmente notável para cortar materiais como ligas de aço e aço inoxidável.
O disco de corte superfino é uma ferramenta de corte avançada composta por um abrasivo superduro e uma matriz reforçada. Tem um formato muito fino e pode se adaptar facilmente a vários caminhos e ângulos de corte complexos. As principais áreas de aplicação deste disco de corte incluem processamento de metal, corte de materiais não metálicos, corte de vidro, etc.
Discos de corte de 5 polegadas
Fabricados com materiais de qualidade premium, esses discos são incrivelmente duráveis e duradouros, reduzindo a necessidade de substituições frequentes. O design ultrafino minimiza a perda de material e a geração de calor, melhorando a velocidade e o controle de corte. Isso significa menos tempo de inatividade e mais produtividade para seus projetos.
Disco de corte para metal e inox
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
O que são discos de corte de metal de 3 mm
Os discos de corte de metal são fabricados com grão abrasivo de óxido de alumínio com reforço de fibra de vidro e resina ligada para fornecer segurança e ótimo desempenho de corte. Eles nunca devem ser usados para retificação e devem sempre ser apresentados à peça em um ângulo de 90 graus. Para uso com uma variedade de máquinas, desde mini-esmerilhadeiras até máquinas de corte estacionárias. É importante escolher entre um disco de corte para metal ou pedra de acordo com o material a ser cortado e garantir que a roda correta esteja devidamente montada.
Excelente desempenho de corte
Uma das principais vantagens de usar um disco de corte de metal para corte de metal é seu desempenho de corte superior. Um material superduro, conhecido por sua capacidade de cortar uma variedade de materiais com notável eficiência e precisão.
Excelente eficiência de corte
São frequentemente chamados de o material natural mais duro conhecido e possuem extraordinárias habilidades de corte. Quando incorporados às lâminas de corte, proporcionam uma eficiência incomparável. Os discos de corte cortam materiais metálicos com facilidade, reduzindo o tempo e o esforço necessários para as tarefas de corte.
Os trabalhadores frequentemente se deparam com situações que exigem cortes rápidos e precisos. Na construção, por exemplo, a capacidade de cortar rapidamente vigas ou tubos metálicos pode impactar significativamente os prazos do projeto. os discos de corte funcionam excepcionalmente bem nesta situação, permitindo um progresso rápido.
Cortes suaves e limpos
Além da velocidade, o disco de corte de metal altamente eficiente produz cortes extremamente suaves e limpos. Esta qualidade de corte superior elimina extensos trabalhos de acabamento pós-corte, como suavização de arestas. O resultado é um produto acabado que atende a altos padrões de qualidade.
Para ilustrar a diferença na qualidade do corte, considere o caso em que um desenho metálico complexo precisa ser cortado com precisão para fins decorativos. Os métodos de corte tradicionais podem deixar bordas irregulares ou irregulares que exigem retoques demorados. os discos de corte, por outro lado, permitem cortes precisos e esteticamente agradáveis, reduzindo a necessidade de maiores detalhes.
Prolongue a vida útil da ferramenta
Outra vantagem convincente do uso de discos de corte para corte de metal é a capacidade de prolongar a vida útil da ferramenta de corte. Esta longevidade decorre das propriedades de resistência ao desgaste, que reduzem significativamente o desgaste do disco de corte.
Resistência ao desgaste
São conhecidos por sua excepcional dureza e resistência ao desgaste. Utilizados como elementos de corte em discos, apresentam desgaste mínimo mesmo quando submetidos às propriedades abrasivas dos materiais metálicos. Esta resistência ao desgaste é um fator chave para prolongar a vida útil dos discos de corte.
Escolhendo os discos de corte de metal certos
Escolher o disco de corte de metal certo é essencial para garantir que você obtenha o resultado desejado. Existem muitos tipos diferentes de discos de corte e também de retificadoras disponíveis no mercado. Compreender e saber qual resultado você está tentando obter determinará, em última análise, o tipo de disco e moedor que você usa.
Ao cortar com uma esmerilhadeira, é importante compreender os diferentes tipos de discos disponíveis, bem como o que você está tentando alcançar.
O tipo de corte que está sendo feito
A primeira coisa que você considera é o tipo de corte que está sendo feito. Isso pode ser grosso ou fino. Para cortes grossos, você precisa usar um disco mais duro que possa suportar a pressão e o atrito do corte. Este tipo de disco pode ser rotulado como “alta velocidade” ou “extra pesado” dependendo do fabricante.
Por outro lado, para cortes mais finos, deve-se selecionar um disco mais macio, representado por “baixa velocidade” ou “uso geral”. Este tipo de disco foi projetado para ser usado em velocidades mais baixas e não gerará tanto calor ou força quanto o disco rígido.
Escolhendo um perfil
Os dois estilos mais populares de discos de corte são Plano e Centro Deprimido (DPC). Os discos planos são muito mais versáteis e fáceis de trabalhar. Eles são projetados para cortar cantos e perfis, o que os torna um perfil básico que todos os usuários precisarão ter em seus kits de ferramentas.
Os discos DPC, por outro lado, oferecem a folga extra necessária para cortar cantos ou espaços apertados. Isso significa que eles são ideais para cortes mais especializados e podem precisar de cuidado e atenção extras ao trabalhar com este tipo de disco.
O material que está sendo trabalhado
Outra consideração a ser feita ao escolher o tipo certo de disco de corte é o material em que você está trabalhando. Os metais requerem um tipo diferente de disco de corte, assim como a madeira ou outros materiais.
O tipo de disco necessário para cortar o material depende do material que está sendo trabalhado, como
Os discos de corte de uso geral, como o nome sugere, são úteis para uma ampla variedade de tarefas de corte em pedra macia, ladrilho e outros materiais não metálicos.
Os discos de corte de metal são usados para cortar tubos de metal, folhas, etc.
Os discos INOX são discos especialmente projetados para cortar aço inoxidável. Eles são mais resistentes que os discos de corte de metal e não contêm ferro, o que os torna seguros para uso em aço inoxidável para a indústria alimentícia.
As lâminas diamantadas são discos de corte resistentes projetados para cortar alvenaria. Existem vários tipos de discos diamantados, sendo os mais eficazes capazes de cortar alvenaria armada.
Saber o que você está tentando alcançar antes de começar a trabalhar será a chave para escolher o disco de corte certo.
Diferentes aplicações de disco de corte
Fabricação geral
Na fabricação de metal em geral, diâmetros de disco de 0,045-polegadas são escolhas comuns. Com materiais mais finos, o operador pode preferir escolher um disco de 1- milímetros para maior precisão, menor geração de calor e menos rebarbas que exigirão remoção antes da soldagem. A escolha do grão provavelmente dependerá da composição do material da peça – grãos de alto desempenho para aço estrutural e metais difíceis de cortar, discos livres de contaminantes para aço inoxidável.
Fabricação de tubos
Na fabricação de tubos metálicos, a escolha do disco de corte depende frequentemente do diâmetro do tubo a ser cortado. Para um tubo de 3/4-polegada ou menor, um diâmetro de 4 1/2-polegada geralmente será suficiente. Para um tubo de até 2 1/2 polegadas, um disco de corte de 6- polegadas é eficaz, e para um tubo de até 3 1/2 polegadas, um disco de corte de 9- polegadas a roda de corte costuma ser a mais adequada. Também é aconselhável escolher o disco mais fino possível para minimizar o calor e a fricção e utilizar um disco tipo 1 para um corte mais profundo, a menos que a aplicação imponha uma restrição particular. Para tubos maiores frequentemente encontrados na tubulação, um disco de corte com centro rebaixado fornece folga adicional ao trabalhar em um ângulo restrito, e a espessura do disco de 0,045- polegadas é ideal para aplicações de corte em pátios de fabricação ou em o direito de passagem para reparos em campo.
Construção naval
Quando um operador está trabalhando em espaços confinados e de difícil acesso de um navio, fazer com que um disco de corte dure o máximo possível é muitas vezes uma prioridade. Por esta razão, o operador muitas vezes desejará escolher um disco mais duro e potencialmente mais duradouro, como a cerâmica bsp. No entanto, quando os operadores precisam usar ferramentas pneumáticas cujas mangueiras se estenderam por longas distâncias para acessar áreas difíceis do navio, as ferramentas podem ter potência insuficiente. Neste caso, os discos com colagem suave serão ideais porque facilitam a manutenção de um corte rápido. Na construção naval, o material de trabalho frequentemente influencia a seleção do disco de corte. Ao trabalhar com alumínio, o operador pode querer selecionar um disco de corte que não carregue ou emperre, como o alumínio bsp.
A rebarbadora é uma ferramenta comum em trabalhos de construção e na vida diária. Com o disco de corte, ele pode cortar rapidamente diferentes materiais para atender a diversas necessidades de engenharia. Mas também é muito importante instalar corretamente o disco de corte na rebarbadora, e a operação inadequada pode ser muito perigosa.
Ao instalar o disco de corte da rebarbadora, a primeira coisa que você precisa saber é que o disco de corte da rebarbadora tem frente e traseira. De modo geral, a ranhura é instalada para fora e a porca de fixação fica na ranhura, o que é conveniente para a operação de retificação. Geralmente, ao instalar o disco de corte, o lado com a junta ou inscrição fica voltado para fora. O lado com maior atrito fica voltado para dentro para maior estabilidade. Claro que também existem no mercado produtos que podem ser instalados nos dois lados, sendo necessário instalá-los corretamente de acordo com o produto.
Para instalar o disco de corte fresador, você precisará de uma chave de fenda Phillips. O primeiro passo é instalar o defletor da rebarbadora, apertá-lo com uma chave de fenda Phillips e instalar a porca de retenção dentro da rebarbadora. Em seguida, instale a lâmina de corte, instale a porca de fixação externa da rebarbadora na lâmina de corte e fixe-a firmemente. Por fim, instale a alça na lateral da rebarbadora, para que toda a rebarbadora fique instalada. Mas certifique-se de apertar todas as porcas.
Durante o uso da rebarbadora, os discos de corte de metal podem precisar ser substituídos. Normalmente, há um botão na posição geral da cabeça da rebarbadora, pressione o botão e o rolamento do disco de moagem pode ser travado. Neste momento, o disco de moagem está voltado para cima, segure o disco de moagem com luvas e gire-o no sentido anti-horário para soltá-lo. Se estiver muito apertado, basta pressionar o botão e removê-lo com uma chave inglesa, atento ao sentido de rotação. Depois que o disco de corte for removido, você poderá substituí-lo por um novo.
Tipos de metais e espessura
Tipo metálico
●Alumínio: Mais macio e maleável, o alumínio requer um disco de corte que possa lidar com sua natureza pegajosa sem entupir. Discos abrasivos com granulação mais fina são frequentemente preferidos.
●Aço: Mais duro e durável, o aço exige um disco de corte que possa suportar a resistência do material. Discos diamantados ou discos abrasivos com grão mais grosso são ideais para cortar aço com eficiência.
Espessura do Metal
●Metais finos: Para metais como chapas metálicas, é preferível um disco de corte mais fino, pois reduz a perda de material e faz cortes mais limpos.
●Metais Grossos: Metais mais grossos requerem discos com maior durabilidade e maior capacidade de corte. Uma roda mais espessa e robusta garante estabilidade e longevidade durante o processo de corte.
Precisão de corte
A precisão exigida no seu corte também deve orientar sua escolha. Para cortes finos e detalhados, uma roda mais fina e precisa é essencial. Em contraste, para cortes brutos, uma roda padrão pode ser suficiente.
Velocidade de corte e desgaste das rodas
Diferentes metais e suas espessuras afetarão a velocidade de corte e a rapidez com que o disco se desgasta. Metais mais macios podem permitir um corte mais rápido, mas podem desgastar as rodas mais rapidamente se o tipo errado for usado.
Geração e transferência de calor
Considere como o metal e sua espessura afetarão a geração de calor durante o corte. Metais mais espessos tendem a reter mais calor e exigem uma roda que possa suportar altas temperaturas sem perder integridade.
Disco de corte de metal VS Disco de corte de inox
Um disco de corte é uma lâmina especializada usada para cortar materiais duros como aço, metal, pedra ou concreto. Os discos de corte padrão vêm em uma variedade de diâmetros e espessuras para caber em várias ferramentas elétricas. O disco em si é normalmente feito de um material abrasivo reforçado, como diamante, carboneto ou cerâmica.
Introdução ao Processo
Um disco de corte geralmente é conectado a uma rebarbadora. Para utilizar o disco, o usuário primeiro ligaria a rebarbadora e depois aproximaria lentamente o material que o disco deveria cortar. O disco deve ser mantido plano em relação ao material para reduzir a possibilidade de faíscas e minimizar o risco de detritos projetados. À medida que o usuário move o moedor para frente e para trás, o disco corta gradualmente o material até que ele seja separado.
Como usá-lo corretamente
Ao utilizar um disco de corte, é importante garantir que o usuário esteja usando equipamento de proteção individual adequado, incluindo óculos de segurança, luvas e máscara contra poeira. Além disso, o usuário deve garantir que a retificadora seja segurada firmemente e que o disco seja mantido nivelado com o material. É importante cortar em um movimento lento e constante para dar tempo ao disco para cortar o material e minimizar o risco de faíscas e detritos projetados.
Como conhecer a qualidade
Ao selecionar um disco de corte, é importante garantir que o disco seja feito com um material abrasivo reforçado de alta qualidade. Além disso, o usuário deve garantir que o diâmetro e a espessura do disco sejam corretos para sua ferramenta elétrica. Se o disco for muito fino, ele se desgastará rapidamente e poderá não conseguir cortar o material adequadamente. Se o disco for muito grosso, isso retardará o processo e poderá causar superaquecimento do disco.
Dicas de manutenção para discos de corte de metal
Inspeção Regular
Antes de cada utilização, inspecione o disco de corte em busca de sinais de danos, como rachaduras ou desgaste excessivo. Usar um disco danificado pode causar acidentes e reduzir ainda mais sua vida útil.
Armazenamento adequado
Armazene os discos de corte em local seco e fresco, longe da luz solar direta e da umidade. O armazenamento inadequado pode levar à degradação do disco e comprometer o desempenho.
Montagem Correta
Certifique-se de que o disco esteja montado corretamente na máquina. A montagem inadequada pode causar desequilíbrio, levando a desgaste irregular e redução da vida útil.
Evite sobrecarga
Não exceda a carga de trabalho recomendada do disco. A sobrecarga pode causar superaquecimento, envidraçamento ou até mesmo quebra, encurtando drasticamente sua vida útil.
Melhores práticas para maximizar a vida útil
Combine o disco com a tarefa
Escolha o disco adequado ao material e tipo de corte que deseja realizar. Usar o disco certo para o trabalho pode evitar desgaste excessivo e garantir um corte eficiente.
Siga as diretrizes do fabricante
Siga sempre as recomendações do fabricante em relação à velocidade, pressão e compatibilidade da máquina. Isso garante ótimo desempenho e longevidade.
Treinamento e Segurança
Certifique-se de que os operadores estejam bem treinados no uso de discos de corte. Técnicas adequadas e práticas de segurança podem prevenir acidentes e desgaste desnecessário do disco.
Perguntas frequentes
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