Especificação
Técnica de fabricação
Área de applicação
1. Aço inoxidável
2 Metal
Perguntas frequentes
Q1: Você é uma empresa comercial ou fabricante?
A1: Somos um fabricante.
Q2: Qual é o seu prazo de pagamento?
A2: Geralmente de depósito T/T 30% e limpe o saldo antes da remessa.
Q3: Você pode fornecer amostras grátis?
A3: Sim, algumas amostras seriam gratuitas (não contêm carga de frete) se tivermos estoques, dependendo do tamanho específico da coragem e da quantidade de produtos necessários.
A4: Exceto produtos OEM. Geralmente 7-10 dias para o pedido de avaliação. 20-35 dias para ordem de massa quando o depósito recebeu.
Q5: Você tem serviços pós-venda?
A5: Temos serviços completos pós-venda, se você encontrar algum problema de qualidade com nossos produtos, envie-nos como amostras, fotos ou vídeos. Depois que a prova for verificada e confirmada, daremos uma compensação razoável pela sua perda.
A Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de rodas de corte de resina e rodas de moagem. Formulário de 2009 a 2023, continuamos expandindo nossa fábrica, a estrela com 2 máquinas até agora 35 máquinas. Nossa saída, hoje em dia, mantenha mais 300000pcs/diariamente. Como empresas de alta tecnologia, continuaremos a aumentar o investimento em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, introduzir equipamentos avançados, melhorar os métodos de teste de produtos e focar na produção de produtos sofisticados, desenvolvendo novos produtos para atender à demanda do mercado.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
Fundada em 2009, a Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de rodas de corte de resina e rodas de moagem. A empresa está localizada no Parque Industrial de Shuichang, no Condado de Longli, na província de Guizhou, e cobre uma área de mais de 60000 m2, com uma força de trabalho de mais de 300 funcionários.
Mercado de produção
Após mais de uma década de desenvolvimento, os canais de vendas da empresa se expandiram em todo o país, e seus produtos agora são exportados para 20 países e regiões, incluindo sudeste da Ásia, Europa, América e Oriente Médio.
Nosso produto
A PowerBear é a marca mais vendida da nossa empresa na Word.Estivemos a roda de moagem e o disco da aba de resina de suprimentos.
Roda de moagem de ossos de resina: envolva o corte de disco de metal, corte de corte para INOX, disco de corte 2in1 e disco de moagem.
DISCO DE FLAP: DISCO DE FLAP DE OXIDO DE ALUMÍNIA DE INVOLVIÇÃO, DISCO DE FLAÇA DE ALUMUMAIMO CALCINADO, DISCO DE FLA DE ZIRCONIA.
Nosso certificado
Em 2019, a empresa tornou-se uma empresa nacional de alta tecnologia, com uma capacidade de produção anual de 150 milhões de peças de rodas de corte e trituração. Com equipamentos de tecnologia avançada e forte experiência técnica, produção experiente e métodos abrangentes de teste, a empresa obteve certificação de sistema de qualidade ISO9001 e 21 Certificado de patente do modelo de unidade
O disco de corte super fino é uma ferramenta de corte avançada composta de matriz super abrasiva super dura e reforçada. Tem uma forma muito fina e pode facilmente se adaptar a vários caminhos e ângulos complexos de corte. As principais áreas de aplicação deste disco de corte incluem processamento de metal, corte de material não metálico, corte de vidro, etc.
Discos de corte de 5 polegadas
Criados a partir de materiais de qualidade premium, esses discos são incrivelmente duráveis e duradouros, reduzindo a necessidade de substituições frequentes. O design ultrafino minimiza a perda de material e a geração de calor, aumentando a velocidade de corte e o controle. Isso significa menos tempo de inatividade e mais produtividade para seus projetos.
O que é super fino discos de corte de metal
Discos de corte de metal ultra finos em diâmetros de 115 mm e 230 mm que cortam mais rápido que os discos convencionais em virtude de sua espessura reduzida. A quantidade de metal removida é reduzida, aumentando a velocidade de corte e reduzindo o calor gerado. Particularmente adequado para aço inoxidável. O frágil disco de corte de metal de 115 mm é uma ferramenta de corte especializada projetada para corte de precisão de vários materiais de metal. Este disco, conhecido por sua construção delicado, é otimizado para aplicações onde cortes finos e precisos são essenciais. Embora ofereça nitidez e eficiência superiores, o disco é inerentemente mais delicado do que os discos de corte padrão e requer manuseio cuidadoso para evitar danos.
Vantagens de discos de corte de metal super finos
Desempenho superior de corte
As rodas de corte de moedor de ângulo são projetadas especificamente para enfrentar as tarefas de corte mais difíceis com facilidade. Esteja você trabalhando com metal, telhas, concreto ou alvenaria, essas rodas podem cortar sem esforço o material, deixando você com um corte limpo e preciso sempre. Diga adeus a cortes irregulares e olá para resultados de nível profissional!
Precisão na ponta dos dedos
A roda cortada do moedor de ângulo fornece precisão incomparável, permitindo que você atinja cortes limpos e precisos com facilidade. Esteja você moldando o metal para um projeto personalizado ou fazendo cortes precisos em ladrilhos de cerâmica, essa ferramenta será seu companheiro de confiança. Seu design cuidadosamente projetado garante estabilidade, reduzindo o risco de oscilação ou desvio durante a operação, dando a você a confiança para enfrentar até as tarefas mais complexas.
Durável e duradouro
Entendemos a importância de investir em ferramentas que podem suportar o teste do tempo. É por isso que o nosso griger de roda de corte de ângulo é construído para durar. Criados a partir de materiais de alta qualidade, possui durabilidade e resiliência excepcionais, garantindo que permaneça nítido e confiável, mesmo após o uso repetido. Diga adeus a substituições frequentes e olá a uma ferramenta que está nela por um longo prazo.
Versátil e eficiente
A roda cortada do moedor de ângulo não se limita ao corte sozinho. Graças ao seu design versátil, também é perfeito para moer e modelar vários materiais. De suavizar as bordas ásperas à remoção de ferrugem e tinta, esta ferramenta multitarefa será sua solução preferida. Abrace sua versatilidade e experimente a conveniência de ter uma ferramenta que possa lidar com várias tarefas sem esforço.
Como escolher o disco de corte de metal
Escolher o disco de corte certo é crucial para garantir a segurança e a precisão ao cortar materiais diferentes, como metal, concreto, telhas e muito mais. Aqui estão algumas dicas sobre como escolher o melhor disco de corte:
Identifique o material a ser cortado:Diferentes discos de corte são projetados para cortar materiais específicos. É essencial selecionar o disco de corte certo para a tarefa em mãos para garantir que não fique danificado ou causasse ferimentos.
Verifique a espessura do material:A espessura do material a ser cortada determinará a espessura do disco de corte necessário. Usar um disco de corte fino em um material espesso pode fazer com que ele se desgaste mais rapidamente e quebre.
Considere a velocidade da ferramenta elétrica:A maioria dos discos de corte vem com uma rpm máxima. É essencial escolher um disco de corte que possa lidar com a velocidade da ferramenta elétrica que você está usando.
Procure marcas de qualidade:Investir em um disco de corte de alta qualidade vale a pena, pois durará mais e fornecerá um corte mais limpo. Procure marcas respeitáveis que fabricam discos de corte com materiais de alta qualidade.
Escolha o tamanho certo:Os discos de corte vêm em vários tamanhos e é crucial escolher um que se encaixe na ferramenta elétrica que você está usando. Usar um disco de corte muito pequeno ou muito grande pode causar acidentes.
Seguindo estas dicas, você pode escolher o disco de corte certo para suas necessidades de corte. Sempre priorize a segurança e escolha um disco de corte que possa lidar com a tarefa em mãos para garantir a precisão e a eficiência.
Compreendendo o ângulo de corte
O ângulo no qual a roda entra em contato com o metal pode afetar drasticamente a qualidade do corte. Um ângulo inadequado pode levar a bordas irregulares, aumento do desgaste no volante e até riscos de segurança.
Um ângulo perpendicular (90 graus) é geralmente o padrão para muitas tarefas de corte e ajudará a garantir um corte par e limpo. No entanto, tarefas específicas podem exigir ângulos diferentes para obter melhores resultados.
Ajustando o ângulo
Para metais mais finos ou cortes de precisão, um pequeno ângulo pode ser mais eficaz na redução do risco de deformação de metal.
Em materiais mais espessos, um ângulo mais íngreme pode ajudar a iniciar o corte de maneira mais eficaz antes de nivelar um ângulo de corte padrão.
Técnica e habilidade: dominar a abordagem e o ângulo requer prática e habilidade, especialmente ao lidar com espessuras e tipos de metal variados.
Pressão de corte e velocidade
Pressão de corte ideal
A aplicação da quantidade certa de pressão é crucial. Muita pressão pode sobrecarregar a roda e a ferramenta, o que pode levar a desgaste prematuro e quebra potencial. Por outro lado, a pressão insuficiente pode resultar em um corte ineficiente e aumento do tempo.
A pressão correta deve permitir que a roda corte o metal sem forçá -la. Esse equilíbrio é essencial para alcançar um corte limpo e prolongar a vida da roda.
Gerenciamento de velocidade
A velocidade com que você corta (não deve ser confundida com o RPM da roda) também desempenha um papel significativo. Mover muito rápido pode fazer com que a roda pular ou pular, o que pode levar a um corte irregular, enquanto se move muito lentamente pode gerar calor excessivo e desgastar a roda.
Encontrar a velocidade certa geralmente depende do tipo de metal, da espessura e do tipo de corte necessário.
Aplicação consistente
Manter pressão e velocidade consistentes ao longo do corte são importantes para alcançar uma borda reta e lisa.
Variações na velocidade e pressão podem levar a um corte irregular e também podem colocar tensão adicional na roda de corte e na ferramenta.
A execução adequada dessas técnicas não apenas garante uma qualidade de trabalho mais alta, mas também ajuda a prolongar a vida útil de suas rodas e ferramentas.
Como avaliar o desempenho do disco de corte
Os discos de corte, também conhecidos como rodas de corte ou rodas de corte, são ferramentas essenciais em vários setores, incluindo metalworking, construção e fabricação. O desempenho desses discos afeta diretamente a eficiência, a qualidade e a relação custo-benefício das operações de corte. Medir o desempenho dos discos de corte envolve a avaliação de vários parâmetros -chave para garantir que atendam aos requisitos específicos e forneçam resultados ideais.
Velocidade de corte
A velocidade de corte é uma métrica fundamental para medir o desempenho dos discos de corte. Ele determina a rapidez com que um disco pode cortar um material, o que afeta diretamente a produtividade. Para medir a velocidade de corte:
● Configure a peça de trabalho: Prenda o material a ser cortado em uma posição estável. Verifique se é o mesmo tipo e espessura para cada teste para manter a consistência.
● Opere a ferramenta de corte: use o disco de corte em uma ferramenta alimentada, como um moedor de ângulo, mantendo uma pressão e velocidade consistentes.
● Meça o tempo: inicie um temporizador assim que o disco fizer contato com o material e pare -o assim que o corte estiver concluído.
● Calcule a velocidade: divida a espessura do material pelo tempo de corte para determinar a velocidade de corte em milímetros por segundo (mm/s).
Velas de corte mais altas indicam um disco de corte mais eficiente, mas é crucial equilibrar a velocidade com outros fatores de desempenho, como precisão e desgaste do disco.
Longevidade do disco
A longevidade do disco ou a vida útil é outra métrica crítica de desempenho. Refere -se a quanto tempo dura um disco de corte antes de precisar ser substituído. Para medir a longevidade do disco:
● Medição inicial de peso: pesar o disco de corte antes do uso para obter seu peso inicial.
● Realizar testes de corte: use o disco para executar uma série de cortes em um material padronizado.
● Monitorar o desempenho: verifique regularmente o desempenho do disco durante o teste, observando qualquer diminuição na velocidade de corte ou aumento do esforço necessário.
● Medição de peso final: Pese o disco após os testes para determinar quanto material foi usado.
● Calcule a longevidade: divida a quantidade total de material cortado pela perda de peso do disco para determinar a taxa de desgaste do disco.
Os discos com taxas de desgaste mais lentas e longa vida útil são geralmente mais econômicos e eficientes para uso prolongado.
Cortando precisão
O corte de precisão é essencial para aplicações que requerem cortes precisos e limpos. Para avaliar a precisão:
● Prepare o material: use uma peça de trabalho com linhas retas e claras marcadas para cortar.
● Execute o corte: use o disco de corte para seguir as linhas marcadas, mantendo uma mão constante e pressão consistente.
● Avalie o corte: inspecione as bordas cortadas quanto à suavidade, à direita e à presença de rebarbas ou bordas irregulares.
● Meça o desvio: use pinças ou um micrômetro para medir qualquer desvio da linha marcada.
Um disco de corte que fornece alta precisão produzirá cortes limpos e retos com desvio mínimo, reduzindo a necessidade de processamento pós-corte.
Segurança
A segurança é uma consideração primordial ao medir o desempenho do disco de corte. Um disco de alto desempenho deve não apenas cortar com eficiência, mas também fazê-lo com segurança. Para avaliar a segurança:
● Verifique se há defeitos: inspecione o disco quanto a defeitos visíveis, como rachaduras, chips ou superfícies irregulares antes do uso.
● Teste sob carga: use o disco em condições operacionais normais e monitore quaisquer sinais de instabilidade ou quebra.
● Avalie a vibração: meça o nível de vibração durante o corte, pois a vibração excessiva pode indicar possíveis problemas de segurança e causar fadiga do operador.
● Monitore a geração de calor: verifique a quantidade de calor gerado durante o corte. O calor excessivo pode enfraquecer o disco e o material sendo cortado, representando um risco de segurança.
O uso de um disco de corte que mantém a integridade estrutural sob estresse e produz vibração mínima e o calor aumenta a segurança do operador e o desempenho de corte.
Compatibilidade do material
A compatibilidade do material é crucial para determinar a eficácia de um disco de corte em diferentes tipos de materiais. Para avaliar isso:
● Teste em vários materiais: use o disco de corte em diferentes materiais como aço, alumínio e aço inoxidável.
● Meça as métricas de desempenho: velocidade de corte, precisão e desgaste do disco para cada tipo de material.
● Compare os resultados: Avalie o desempenho do disco em diferentes materiais, observando diferenças significativas no desempenho.
Um disco de corte versátil que tem um bom desempenho em uma variedade de materiais pode reduzir a necessidade de vários tipos de discos, melhorando a eficiência e reduzindo os custos.
A diferença entre moer e cortar discos
Enquanto os dois discos são usados para o mesmo objetivo - remover o material de uma superfície - existem algumas diferenças importantes entre eles.
Os discos de moagem são mais espessos, com um grão grosso que remove rapidamente o material para moldar ou suavizar uma superfície. Esses discos são ideais para remover manchas ásperas, soldas e rebarbas de metal, pedra e concreto. Eles também podem ser usados para afiar ferramentas ou corrigir bordas irregulares.
Por outro lado, os discos de corte são mais finos, com uma coragem fina que corta de maneira limpa através do material. Esses discos são projetados para cortar metal, azulejo ou alvenaria. Eles são perfeitos para fazer cortes precisos em tubos, hastes e parafusos.
Uma das maiores diferenças entre os discos de moagem e corte é o uso pretendido. Enquanto os discos de moagem são projetados para remoção de material, os discos de corte são projetados para corte de precisão. Isso é importante porque o uso do disco errado para a tarefa em questão pode resultar em cortes confusos ou até danos aos materiais que estão sendo trabalhados.
Outra diferença importante é a quantidade de calor gerado. Como os discos de moagem são mais espessos e removem mais material, eles geram mais calor. Isso os torna melhores para tarefas pesadas, como moer soldas ou remover ferrugem. Por outro lado, o corte de discos geram menos calor, tornando -os ideais para tarefas mais delicadas, como corte de ladrilhos.
Moer e cortar discos têm seu lugar em qualquer kit de ferramentas. Embora sejam semelhantes de várias maneiras, suas diferenças os tornam mais adequados para tarefas específicas. A escolha do disco certo para o trabalho garantirá que o trabalho seja concluído com eficiência e com um acabamento profissional.
Aplicações de discos de corte na fabricação de ferramentas
Os discos de corte tornaram -se uma ferramenta integrante na fabricação de ferramentas modernas devido à sua versatilidade e capacidade de corte superior. Essas rodas são usadas extensivamente em vários tipos de aplicações de corte, incluindo trabalhos em metal, trabalho de madeira, corte de pedra e corte de vidro.
Trabalho de metal:Uma das principais aplicações dos discos de corte na fabricação de ferramentas é o trabalho em metal. Os discos de corte são usados extensivamente para cortar e moldar metais rígidos, como aço, alumínio e latão. Essas rodas são altamente eficientes e produzem cortes precisos, tornando -os essenciais na fabricação de ferramentas e peças de máquinas.
Woodworking:Os discos de corte também são usados em madeira. Eles são usados para cortar e moldar madeira, tornando-os ideais para a fabricação de móveis, armários e outros produtos à base de madeira. Essas rodas são altamente eficientes e produzem cortes precisos, tornando -os essenciais na madeira.
Corte de pedra:Os discos de corte são amplamente utilizados no corte de pedra. Eles são usados para cortar e moldar pedras duras, como granito, mármore e quartzo. Essas rodas são altamente eficientes e produzem cortes precisos, tornando-os essenciais na produção de produtos de pedra de alta qualidade.
Corte de vidro:Os discos de corte também são usados extensivamente no corte de vidro. Eles são usados para cortar e moldar vidro, tornando -os ideais para a fabricação de produtos de vidro, como janelas, espelhos e lentes. Essas rodas são altamente eficientes e produzem cortes precisos, tornando-os essenciais na produção de produtos de vidro de alta qualidade.
Perguntas frequentes
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