Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. De 2009 a 2023, continuamos expandindo nossa fábrica, estrelando com 2 máquinas até agora 35 máquinas. Nossa produção, hoje em dia, mantém mais de 300.000 unidades/dia. Como empresas de alta tecnologia, continuaremos a aumentar o investimento em pesquisa e desenvolvimento tecnológico, introduzir equipamentos avançados, melhorar os métodos de teste de produtos e nos concentrar na produção de produtos de alta qualidade enquanto desenvolvemos novos produtos para atender à demanda do mercado.
Por que escolher os EUA
Nossa fábrica
Fundada em 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. A empresa está localizada no Parque Industrial de Shuichang, condado de Longli, província de Guizhou, e cobre uma área de mais de 60.000 m2, com uma força de trabalho de mais de 300 funcionários.
Mercado de Produção
Após mais de uma década de desenvolvimento, os canais de vendas da empresa expandiram-se por todo o país e os seus produtos são agora exportados para 20 países e regiões, incluindo Sudeste Asiático, Europa, América e Médio Oriente.
Nosso produto
Powerbear é a marca mais vendida da nossa empresa no mundo. Fornecemos rebolo e disco flap com resina.
Rebolo com osso de resina: Envolve disco de corte para metal, disco de corte para inox, disco de corte 2 em 1 e disco de esmeril.
Disco flap: Disco flap de óxido de alumínio Invovle, Disco flap de alumínio calcinado, Disco flap de zircônia.
Nosso certificado
Em 2019, a empresa tornou-se uma empresa nacional de alta tecnologia com capacidade de produção anual de 150 milhões de peças de discos de corte e retificação. Com equipamentos de tecnologia avançada e forte conhecimento técnico, produção experiente e métodos de teste abrangentes, a empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001 e o certificado de patente de modelo de 21 unidades.
Disco de corte para metal e inox
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Discos de corte para aço inoxidável
O disco de corte é feito de resina como aglutinante e combina uma variedade de materiais. Possui desempenho de corte particularmente notável para cortar materiais como ligas de aço e aço inoxidável.
Disco de corte de aço inoxidável
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação:Máquinas de corte portáteis, fixas e móveis
Discos de corte de metal de 3 mm
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Disco de corte para rebarbadora
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Discos de corte de metal superfinos
Os discos de corte de metal superfinos podem ser usados tanto por máquinas de corte metalográfico de precisão quanto por máquinas de corte de rebolos. Este disco de corte possui uma pequena incisão e menos desbaste de material. É mais econômico que os discos de corte diamantados e pode reduzir significativamente o custo de preparação da amostra.
Freqüentemente, os discos de corte, também conhecidos como discos de corte, são feitos de um disco abrasivo sólido. Esses discos são frequentemente usados para cortar metal; eles são compostos de uma mistura abrasiva de grão e adesivo que é formada em um disco fino e rígido com uma rede de fibra passando por ele para maior resistência. Alguns discos utilizados para cortar ladrilhos cerâmicos ou pedras são feitos de um disco maciço com borda revestida com grão de diamante. O tamanho mais comum para essas rodas de corte é de 4+1⁄2 polegadas de diâmetro; no entanto, eles podem variar de 2 a 16 polegadas de diâmetro com uma espessura variando de 0,045 pol. a 0,125 pol. Os discos tipo 1 são planos e os discos tipo 27 têm um cubo elevado. Essas rodas são fortes, mas não são imunes a quebras. Se uma roda de corte quebrar durante o uso, os fragmentos poderão ferir o operador ou colegas de trabalho próximos. Para evitar quebrar os discos de corte, nunca exceda a velocidade máxima (RPM) especificada no disco e não sobrecarregue o disco cortando com força excessiva ou prendendo o disco na peça de trabalho.
Vantagens do disco de corte para rebarbadora
A arte do corte de precisão
No coração do disco de corte está a arte do corte de precisão. Essas rodas são projetadas para fornecer cortes precisos, suaves e limpos, quer você esteja cortando chapas de metal ou modelando designs complexos. Sua capacidade de atingir esse nível de precisão permite que os artesãos executem tarefas com desperdício mínimo de material e excelente precisão.
Desbloqueando versatilidade
Mostre sua versatilidade acomodando diferentes materiais e aplicações. Esteja você trabalhando em metais, cerâmica ou concreto, esses discos de corte fornecem a potência abrasiva necessária para atingir seus objetivos. Desde a remoção de imperfeições até o aperfeiçoamento de detalhes complexos, os discos de corte são a solução ideal para artesãos que buscam resultados excepcionais.
Remodelação e suavização de precisão
Excel em tarefas de remodelagem e suavização de precisão. Do alisamento de soldas à modelagem de metais complexos, o disco de corte proporciona uma remoção de material uniforme e controlada. Sua precisão é fundamental para alcançar o acabamento superficial desejado, garantindo que suas peças atendam às suas especificações exatas.
Sinergia na metalurgia
Os discos de corte estabelecem a base, moldando e preparando materiais para processamento posterior. Os rebolos então intervêm para refinar, polir e aperfeiçoar a peça de trabalho, trazendo-a à forma e ao acabamento desejados.
Princípio de funcionamento do disco de corte para rebarbadora
O segundo disco mais utilizado para rebarbadoras é o disco de corte. Como o nome indica claramente, os discos de corte são utilizados para cortar barras e chapas de metal. Em comparação com os rebolos, os rebolos de corte são mais finos para proporcionar cortes mais precisos. É por isso que trabalhar com eles é mais perigoso. Se você mudar repentinamente a posição das rebarbadoras ou usá-las em uma posição que as dobre, elas quebrarão facilmente. As pequenas peças projetadas de um disco de corte quebrado são perigosas e podem resultar em danos graves. Portanto, você deve usar equipamento de segurança de alta qualidade ao tentar cortar com uma rebarbadora. os discos de corte são feitos de materiais da mais alta qualidade, o que torna o trabalho com eles mais seguro em comparação com discos de baixa qualidade. Você pode usar discos de corte para cortar barras de metal, tubos de metal e pequenos pedaços de chapas e placas de metal. Você também pode cortar soldas com eles. Para reduzir o comprimento de vários parafusos, também é uma boa ideia usar uma rebarbadora e um disco de corte.
Selecionando a roda de corte correta
Material, tamanho e espessura
Ao selecionar um disco de corte, o material com o qual ele é fabricado é um fator importante. O tipo de abrasivo usado no disco afeta sua capacidade de corte.
Além disso, a durabilidade e o desempenho da roda são influenciados pelos agentes de ligação utilizados. Geralmente, os discos revestidos com resina são escolhidos por seu desempenho de corte e resistência equilibrados.
O tamanho da roda é outro aspecto importante. O diâmetro da roda deve estar alinhado com a profundidade de corte necessária. Rodas de diâmetro maior podem fazer cortes mais profundos, mas podem exigir o uso de máquinas mais potentes.
É essencial certificar-se de que o tamanho do eixo da roda é compatível com as especificações da sua máquina para garantir um ajuste seguro e protegido.
Finalmente, a espessura da roda desempenha um papel crucial. Rodas finas são preferíveis para fazer cortes rasos e precisos e podem ajudar a reduzir o desperdício de material. Por outro lado, discos mais grossos são mais duráveis e adequados para cortes profundos e tarefas de corte pesadas.
Compatibilidade com máquinas
Ao selecionar uma roda de corte, é importante considerar o tipo de maquinário que você usará. Diferentes rodas são projetadas para serem compatíveis com máquinas específicas, como rebarbadoras ou serras circulares.
Usar uma roda que não foi projetada para o seu tipo específico de máquina pode levar a um desempenho abaixo do ideal e até representar riscos à segurança.
A potência e as rotações por minuto (RPM) do seu maquinário são fatores significativos na escolha da roda certa. Uma roda deve ser capaz de suportar a potência e a velocidade da máquina. Usar uma roda que não esteja classificada para a potência ou RPM da sua máquina pode ser perigoso e ineficiente.
Finalmente, considerações adequadas de montagem e segurança são vitais. A roda deve caber com segurança na sua máquina para evitar acidentes e garantir cortes de qualidade. Além disso, é importante verificar a compatibilidade da roda com quaisquer proteções ou acessórios fornecidos com sua máquina.
Além disso, considere a aplicação específica do disco, como se ele é adequado para condições de corte úmido ou seco, para garantir desempenho e segurança ideais durante o processo de corte.
Os discos de corte são facilmente instalados em uma rebarbadora ou em um dispositivo de corte estacionário, antes de serem usados para cortar materiais grossos e duros.
A fabricação de metal é um dos usos mais comuns do disco de corte. Ele pode ser usado para cortar chapas de metal, dimensionar estoque de metal para soldagem, cortar uma solda para soldá-la novamente e cortar e entalhar tubos de aço, etc.
Projetos menores ou cortes mais precisos podem exigir uma rebarbadora equipada com disco de corte. Esta situação pode exigir um disco de corte de diâmetro pequeno com espessura superfina, o que é bom para chapas metálicas e materiais finos.
Materiais mais grossos ou pesados precisarão de um disco de corte maior.
O disco de corte de tamanho maior é usado para cortar materiais maiores, por exemplo, material de metal pesado, pinos de metal e tubos de metal grandes. Os discos de corte para esta ferramenta têm geralmente 10 ou 12 polegadas de diâmetro. Para evitar o superaquecimento, podemos usar lubrificação ou refrigerante ao cortar materiais pesados.
Quais materiais são necessários para fazer o disco de corte
Grãos abrasivos - Os grãos abrasivos são partículas de compostos abrasivos produzidos pelo homem. A estrutura química dos grãos determina as propriedades físicas dos grãos. (ou seja, forma, nitidez, dureza, friabilidade). Os tipos de grãos comuns usados na fabricação de abrasivos aglomerados são óxido de alumínio marrom, óxido de alumínio branco e óxido de alumínio monocristalino.
Óxido de alumínio marrom:Um grão resistente em forma de bloco usado para cortar metais e outros materiais de alta resistência à tração sem fratura excessiva. Usado para aço carbono endurecido, aço-liga e aço ferramenta.
Óxido de alumínio branco:Grão altamente friável e adequado para corte rápido e frio usado em aço inoxidável (Cr, W), aço ferramenta (SUS, SKH, SU)
Óxido de alumínio monocristalino:É usado para retificar aço inoxidável, aço rápido e aço sensível ao calor.
O material abrasivo mais popular usado na fabricação de discos de corte é o óxido de alumínio. Você pode adquirir um disco de corte de óxido de alumínio com qualidade INOX, o que significa que o disco de corte não contém ferro, que tem a capacidade de cortar aço inoxidável e aço-carbono. Se o disco de corte não for especificado para uso em aço inoxidável ou tiver INOX marcado na etiqueta, provavelmente será usado apenas para corte de aço macio. Como o aço inoxidável é um dos tipos de aço mais difíceis de cortar, se um disco puder cortar aço inoxidável, ele cortará todos os tipos de metal, incluindo alumínio, vergalhões, chapas metálicas e outros aços macios.
Agente de ligação – O agente de ligação que mantém os grãos unidos determina a resistência da roda. O agente de ligação comumente usado é resina fenólica em pó e resina fenólica líquida.
Reforço - O material de fibra de vidro reforçado fornece resistência extra para usar a roda em RPMs máximas e suportar a pressão lateral aplicada durante o uso.
A malha de fibra de vidro é utilizada para reforçar a resistência do disco de corte e do rebolo, a rede de fibra de vidro nua e a rede com papel preto são utilizadas de acordo com os diferentes processos de produção.
Enchimentos ativos - Usados para melhorar as propriedades do rebolo e tornar o compósito mais compacto, mais forte ou resistente à abrasão, melhorar sua condutividade e inibir a deterioração da resina devido à oxidação.
Anel de aço - Existem diversas funções dos anéis de aço. Uma delas é posicionar o furo central do disco de corte e do rebolo. A segunda é proteger o fuso contra desgaste pela instalação repetida de rebolos. Terceiro, é muito fácil transformar uma pequena arruela para lidar com o tamanho do furo central de vários rebolos não padronizados. Em geral, o anel de aço é feito de ferro inoxidável, folha de flandres ou ferro galvanizado.
Fatores que afetam a vida útil dos discos de corte
Material da peça de trabalho
O tipo de material a ser cortado desempenha um papel significativo no desgaste dos discos de corte. Materiais mais duros como aço inoxidável ou ferro fundido requerem mais força abrasiva, o que pode encurtar a vida útil do disco. Por outro lado, materiais mais macios como o alumínio podem permitir que o disco dure mais.
Material e qualidade do disco
A composição do disco de corte em si é crucial. Discos de alta qualidade feitos de materiais superiores, como óxido de alumínio premium ou alumina de zircônia, geralmente oferecem vida útil mais longa. Investir em marcas conceituadas pode levar a melhor desempenho e durabilidade.
Velocidade e pressão de corte
A velocidade de rotação do disco (medida em RPM) e a pressão aplicada durante o corte são fatores vitais. Operar na velocidade recomendada e aplicar pressão moderada e consistente pode evitar o desgaste prematuro do disco e reduzir o risco de acidentes.
Condição da máquina
A condição da máquina de corte, incluindo potência, estabilidade e alinhamento, afeta diretamente o desempenho do disco. Uma máquina bem conservada e com alinhamento adequado garante desgaste uniforme do disco, prolongando sua vida útil.
Resfriamento e Lubrificação
O superaquecimento é uma causa comum de redução da vida útil do disco. O uso de métodos de resfriamento apropriados, como fluidos de corte ou resfriamento a ar, pode ajudar a manter a temperatura do disco e evitar o superaquecimento, prolongando assim sua vida útil.
Aplicações de Discos de Corte na Indústria Automotiva
Os discos de corte são uma ferramenta essencial na indústria automotiva. Esses discos são lâminas finas e circulares feitas de materiais abrasivos, como carboneto de silício ou diamante, usadas para cortar vários tipos de metal, incluindo aço e alumínio.
Um dos usos mais comuns dos discos de corte na indústria automotiva é para cortar e modelar painéis de carroceria. Os painéis da carroceria são normalmente feitos de chapa metálica e discos de corte são usados para cortar e moldar com precisão esses painéis para se ajustarem aos contornos de um veículo. Isto é particularmente importante na indústria automobilística personalizada, onde cada veículo é único e requer carroceria personalizada.
Os discos de corte também são usados para cortar parafusos, porcas e outros componentes metálicos. Isto é particularmente útil ao reparar ou substituir peças de um veículo. Ao usar um disco de corte, os mecânicos podem remover peças danificadas ou desgastadas de forma rápida e fácil, sem danificar os componentes adjacentes.
Além de cortar e modelar metal, os discos de corte também são usados para lixar e alisar superfícies metálicas. Isto é particularmente importante ao preparar superfícies para soldagem ou pintura. Ao usar um disco de corte para remover ferrugem, tinta ou outras imperfeições, os mecânicos podem garantir uma superfície limpa e lisa para soldagem ou pintura.
Os discos de corte também são utilizados na fabricação de componentes automotivos. Por exemplo, os discos de corte são usados para cortar e moldar rotores de freio, que são um componente crítico do sistema de freio de um veículo. Ao usar um disco de corte, os fabricantes podem produzir rotores de freio precisos e uniformes que proporcionam desempenho de frenagem consistente.
Os discos de corte são uma ferramenta versátil que desempenha um papel crucial na indústria automotiva. Quer sejam utilizados para cortar e moldar painéis de carroçaria, remover peças danificadas ou fabricar componentes, os discos de corte são uma ferramenta essencial para qualquer mecânico ou fabricante da indústria automóvel.
Dicas para manutenção adequada do disco de corte
Limpeza é fundamental
●Remoção de detritos: Após cada utilização, crie o hábito de remover quaisquer detritos acumulados na lâmina. Resina, concreto e outros materiais podem comprometer a eficácia da lâmina e causar superaquecimento.
●Limpeza com solvente: Para resíduos persistentes, utilize um solvente recomendado pelo fabricante da lâmina. Certifique-se de que a lâmina esteja completamente seca antes de armazená-la para evitar corrosão.
Protegendo o núcleo da lâmina
●Evitando o superaquecimento: O calor excessivo pode danificar a ligação que segura os segmentos de diamante. Para evitar o superaquecimento, faça pausas periódicas durante o corte para permitir que a lâmina esfrie.
●Água ou lubrificação: Se a lâmina for projetada para corte úmido, garanta um fornecimento constante de água para resfriar e lubrificar a lâmina. As lâminas de corte a seco podem se beneficiar da lubrificação intermitente para reduzir o atrito.
Armazenando lâminas com segurança
●Armazenamento vertical: Armazene os discos diamantados verticalmente para evitar empenamento ou danos ao núcleo do disco. Isso também ajuda a manter o formato da lâmina ao longo do tempo.
●Use capas de lâmina: Quando não estiverem em uso, proteja suas lâminas diamantadas com capas. Isto os protege de elementos externos e minimiza o risco de danos acidentais.
Reconhecendo sinais de desgaste
●Inspeção dos segmentos: Inspecione regularmente os segmentos diamantados em busca de sinais de desgaste, como redução na altura. Segmentos desgastados podem resultar em velocidades de corte mais lentas e precisão reduzida.
●Verifique se há danos no núcleo: Examine o núcleo de aço em busca de rachaduras ou empenamentos. Um núcleo danificado compromete a integridade estrutural e a segurança da lâmina.
Rotação e inversão da lâmina
●Rotação regular: Gire periodicamente a lâmina da serra para garantir um desgaste uniforme em todos os segmentos. Isso prolonga a vida útil geral da lâmina.
●Inverter a lâmina: Para lâminas com design de dupla face, virar a lâmina pode fornecer um novo conjunto de segmentos de diamante, maximizando a usabilidade.
Hora de substituição
●Saber quando substituir: Não force a lâmina além da vida útil recomendada. Se a eficiência de corte diminuir apesar da manutenção adequada, é hora de substituí-la.
●Critérios de retirada: Considere retirar as lâminas com desgaste excessivo, núcleos danificados ou sinais de fadiga. Usar uma lâmina comprometida representa riscos tanto para o usuário quanto para a ferramenta.
Perguntas frequentes
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