Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. De 2009 a 2023, continuamos expandindo nossa fábrica, estrelando com 2 máquinas até agora 35 máquinas. Nossa produção, hoje em dia, mantém mais de 300.000 unidades/dia. Como empresas de alta tecnologia, continuaremos a aumentar o investimento em pesquisa e desenvolvimento tecnológico, introduzir equipamentos avançados, melhorar os métodos de teste de produtos e nos concentrar na produção de produtos de alta qualidade enquanto desenvolvemos novos produtos para atender à demanda do mercado.
Por que escolher os EUA
Nossa fábrica
Fundada em 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa, produção, vendas e serviços de discos de corte e rebolos colados com resina. A empresa está localizada no Parque Industrial de Shuichang, condado de Longli, província de Guizhou, e cobre uma área de mais de 60.000 m2, com uma força de trabalho de mais de 300 funcionários.
Mercado de Produção
Após mais de uma década de desenvolvimento, os canais de vendas da empresa expandiram-se por todo o país e os seus produtos são agora exportados para 20 países e regiões, incluindo Sudeste Asiático, Europa, América e Médio Oriente.
Nosso produto
Powerbear é a marca mais vendida da nossa empresa no mundo. Fornecemos rebolo e disco flap com resina.
Rebolo com osso de resina: Envolve disco de corte para metal, disco de corte para inox, disco de corte 2 em 1 e disco de esmeril.
Disco flap: Disco flap de óxido de alumínio Invovle, Disco flap de alumínio calcinado, Disco flap de zircônia.
Nosso certificado
Em 2019, a empresa tornou-se uma empresa nacional de alta tecnologia com capacidade de produção anual de 150 milhões de peças de discos de corte e retificação. Com equipamentos de tecnologia avançada e forte conhecimento técnico, produção experiente e métodos de teste abrangentes, a empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001 e o certificado de patente de modelo de 21 unidades.
Disco de corte de aço inoxidável
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Discos de corte para aço inoxidável
O disco de corte é feito de resina como aglutinante e combina uma variedade de materiais. Possui desempenho de corte particularmente notável para cortar materiais como ligas de aço e aço inoxidável.
Disco de corte para metal e inox
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação:Máquinas de corte portáteis, fixas e móveis
Discos de corte de metal de 3 mm
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Disco de corte para rebarbadora
Velocidade máxima: 80m/s
Método de aplicação: Rebarbadora, máquinas de corte portáteis, fixas e móveis.
Discos de corte de metal superfinos
Os discos de corte de metal superfinos podem ser usados tanto por máquinas de corte metalográfico de precisão quanto por máquinas de corte de rebolos. Este disco de corte possui uma pequena incisão e menos desbaste de material. É mais econômico que os discos de corte diamantados e pode reduzir significativamente o custo de preparação da amostra.
Discos de corte de aço inoxidável, esses discos são projetados para uso com vários tipos de moedores. Ultrafino significa que menos calor é produzido durante o corte. Adequado para aço inoxidável e ligas mais duras, bem como aço-carbono. Os discos de corte de metal cortam uma variedade de materiais, incluindo aço, ferro e alumínio. Esses discos vêm em uma variedade de tamanhos e espessuras para caber em rebarbadoras grandes, pequenas ou mini. Ao escolher um disco de corte ou desbaste de metal, considere o tamanho do seu moedor e a espessura do material que você está cortando.
Vantagens dos discos de corte para aço inoxidável
Abrasivos de alto desempenho, corindo marrom, corindo branco, corindo de zircônio, corindo de cristal único, corindo de cromo, etc.
O nivelamento é alto, a peça de corte não queima a peça de trabalho e a peça de trabalho ainda fica muito lisa após o corte.
A nitidez é boa. Após o corte, a incisão ainda está brilhante como nova.
Alta durabilidade, um ou dois dos fabricantes mais conhecidos, que já foi testada diversas vezes.
Profissional para corte de metais preciosos como metal e aço inoxidável.
O disco de corte sem sulfeto de ferro e 0,5mm pode ser equipado com malha de reforço, que é segura e eficiente.
Usando fibra de vidro e resina de alta qualidade como material agente de reforço, com alta resistência à tração e ao impacto, usado profissionalmente na produção de aço inoxidável e outros metais preciosos, excelente corte de material, acabamento requintado para garantir boa proteção, com alta eficiência de corte e melhor efeito económico.
Introdução de material de roda de corte de aço inoxidável
Existem muitos tipos de discos de corte de aço inoxidável. O disco de corte de carboneto de silício é o mais duro e o disco de corte de corindo marrom é o mais fraco.
Corindo branco:É feito de pó de alumina industrial, fundido e resfriado em alta temperatura acima de 2.000 graus em um arco, pulverizado e moldado, ferro removido magneticamente e peneirado em uma variedade de tamanhos de partículas. Sua textura é densa, de alta dureza e granular Formada com ângulo agudo, é adequada para fabricação de cerâmica, abrasivos consolidados com resina, retificação, polimento, jato de areia, fundição de precisão (corindo para fundição de precisão), etc., e também pode ser usado para fabricar materiais refratários avançados.
Corindo marrom:As principais matérias-primas são a bauxita e o coque (antracito), e é fundido em forno elétrico a arco em alta temperatura. As ferramentas abrasivas feitas a partir dele são adequadas para retificar metais de maior resistência, como vários aços de uso geral, ferro fundido maleável, bronze duro, etc., também podem fabricar materiais refratários avançados. Possui características de alta pureza, boa cristalização, forte fluidez, baixo coeficiente de expansão linear e resistência à corrosão.
Carboneto de Silício:As matérias-primas são areia de quartzo, coque de petróleo (ou coque de carvão) e cavacos de madeira. A máquina derrete esses materiais em alta temperatura para produzir carboneto de silício. Entre os materiais refratários não óxidos de alta tecnologia atuais, como C, N, B, o carboneto de silício é o mais amplamente utilizado e o mais econômico.
Especificações da roda de corte de aço inoxidável
| Tamanho | Tipo | Aplicativo | Especificação | Velocidade | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Diretrizes de segurança para uso de discos de corte de diferentes diâmetros
Equipamentos de Proteção Individual (EPI):Sempre use EPI apropriado, incluindo óculos de segurança, protetores faciais, proteção auricular, luvas e roupas de proteção. Este equipamento protege contra detritos voadores, faíscas e ruídos.
Inspeção:Antes de usar, inspecione o disco de corte quanto a rachaduras, lascas ou outros danos. Não use rodas danificadas, pois elas podem quebrar durante a operação e causar ferimentos.
Montagem Correta:Certifique-se de que o disco esteja montado corretamente na esmerilhadeira ou na máquina. A montagem inadequada pode causar desequilíbrio da roda e aumentar o risco de quebra.
Protetores de máquinas:Utilize sempre as proteções de segurança fornecidas com a máquina. Eles atuam como uma barreira entre o operador e a roda, reduzindo o risco de ferimentos causados por fragmentos projetados.
Velocidade da roda:Verifique a velocidade máxima de operação do disco de corte e certifique-se de que corresponda às RPM da retificadora. Usar uma roda em uma velocidade maior do que sua classificação pode causar sua quebra.
Peça de trabalho segura:Certifique-se de que o material que está sendo cortado esteja firmemente preso ou mantido no lugar. Peças de trabalho soltas podem fazer com que a roda emperre e quebre.
Manuseio adequado:Manuseie os discos de corte com cuidado para evitar deixá-los cair ou danificá-los. Guarde-os em local seco e fresco para evitar danos por umidade e deformações.
Discos de corte de pequeno diâmetro são comumente usados em rebarbadoras manuais para tarefas que exigem precisão e manobrabilidade. Aqui estão as práticas de segurança específicas para essas rodas:
Moedores apropriados:Use esmerilhadeiras compatíveis com rodas de pequeno diâmetro. Certifique-se de que a ferramenta foi projetada para o tamanho da roda para manter o controle e a segurança.
Cortes Controlados:Evite forçar o disco de corte através do material. Aplique uma leve pressão e deixe a roda fazer o corte para evitar emperramento e quebra da roda.
Ergonomia:Segure firmemente a esmerilhadeira com ambas as mãos para controlar a ferramenta e reduzir a fadiga. A ergonomia adequada também ajuda a obter cortes precisos.
Prevenção de contragolpes:Tenha cuidado com o contragolpe, que ocorre quando o disco prende repentinamente no material e sacode a esmerilhadeira. Para evitar isso, corte em linha reta e evite torcer a roda no corte.
Pausas Frequentes:Faça pausas regulares para evitar o sobreaquecimento do disco e da esmerilhadeira. O superaquecimento pode enfraquecer a roda e aumentar o risco de falha.
Os discos de corte de diâmetro médio são usados para tarefas de corte mais pesadas e geralmente são montados em máquinas estacionárias ou semiestacionárias. As práticas de segurança para essas rodas incluem:
Máquinas robustas:Certifique-se de que a máquina seja robusta e estável, adequada ao tamanho da roda. Uma máquina estável reduz as vibrações e melhora a precisão do corte.
Alinhamento adequado:Alinhe corretamente o disco de corte com a peça de trabalho. O desalinhamento pode causar cortes irregulares e aumentar o risco de quebra da roda.
Cortes lentos e constantes:Use uma taxa de avanço consistente e constante durante o corte. Evite empurrar o volante com muita força, pois isso pode causar calor excessivo e estresse no volante.
Manutenção Regular:Faça a manutenção regular da máquina e da roda. Verifique se há desgaste e substitua imediatamente quaisquer peças danificadas para garantir uma operação segura.
Uso de refrigerante:Se aplicável, use líquido refrigerante para reduzir o acúmulo de calor durante o corte. O calor excessivo pode enfraquecer a roda e causar sua falha.
Os discos de corte de grande diâmetro são normalmente usados em ambientes industriais para cortar materiais grandes ou grossos. Eles exigem considerações de segurança adicionais devido ao seu tamanho e à potência das máquinas utilizadas:
Máquinas Pesadas:Use máquinas pesadas projetadas especificamente para rodas de grande diâmetro. Essas máquinas são construídas para lidar com o estresse e fornecer estabilidade durante o corte.
Protegendo peças grandes:Certifique-se de que as peças de trabalho grandes estejam firmemente fixadas e apoiadas para evitar movimentos durante o corte. O movimento pode fazer com que a roda emperre e quebre.
Ambiente Controlado:Opere discos de corte grandes em um ambiente controlado com espaço suficiente. Certifique-se de que as pessoas presentes estejam a uma distância segura para evitar ferimentos causados por detritos voadores.
Início lento:Ligue a máquina lentamente para acelerar gradualmente a roda. Uma partida lenta reduz o estresse inicial na roda e na máquina.
Operação com duas mãos:Use as duas mãos para operar a máquina, mantendo o controle e o equilíbrio. Rodas grandes geram forças significativas que requerem controle firme.
Parada de Emergência:Certifique-se de que a máquina esteja equipada com um botão de parada de emergência de fácil acesso. Em caso de emergência, o operador deverá poder parar a máquina imediatamente.
Tipo de disco:Cada tipo é projetado para aplicações e materiais específicos, portanto escolha aquele que se adapta às suas necessidades de corte.
Compatibilidade de materiais:Considere o tipo de metal que você cortará. Diferentes discos são projetados para cortar vários metais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio ou ferro fundido. Certifique-se de que o disco escolhido seja compatível com o metal com o qual você está trabalhando para obter os melhores resultados.
Tamanho do disco:Os discos de corte de metal vêm em vários tamanhos, normalmente variando de 4 a 14 polegadas de diâmetro. Selecione um tamanho de disco adequado à sua ferramenta de corte (por exemplo, rebarbadora) e apropriado ao tamanho da peça que você está cortando.
Grossura:A espessura do disco de corte afeta sua estabilidade, durabilidade e velocidade de corte. Discos mais grossos são geralmente mais robustos e oferecem vida útil mais longa, mas podem sacrificar a velocidade de corte. Discos mais finos proporcionam um corte mais rápido, mas podem desgastar-se mais rapidamente. Considere o equilíbrio entre velocidade de corte e longevidade do disco com base nos requisitos do seu projeto.


Classificação de velocidade:Verifique a classificação de velocidade do disco de corte e certifique-se de que corresponde às RPM (rotações por minuto) máximas da sua ferramenta de corte. Exceder a classificação de velocidade do disco pode ser perigoso e causar acidentes.
Qualidade e Marca:Escolha marcas conceituadas, conhecidas por produzirem discos de corte de alta qualidade. Discos de qualidade tendem a oferecer melhor desempenho, durabilidade e segurança. Procure discos que atendam aos padrões e regulamentações da indústria para garantir sua confiabilidade.
Aplicativo:Considere a aplicação específica e a tarefa de corte. Por exemplo, se você precisar fazer cortes precisos ou desenhos complexos, um disco mais fino ou mais fino pode ser adequado. Para cortes pesados ou modelagem grosseira, um disco mais robusto pode ser necessário.
Recursos de segurança:Verifique se o disco de corte possui recursos de segurança adicionais, como construção reforçada ou revestimentos especiais que reduzem o acúmulo de calor ou minimizam faíscas. Esses recursos podem aumentar a segurança durante as operações de corte.
Custo:Embora seja essencial considerar seu orçamento, priorize a qualidade e a adequação apenas ao preço. Investir em um disco de corte confiável e apropriado pode melhorar a eficiência, produzir melhores resultados e aumentar a segurança.
A razão dos discos de corte serem macios durante o processo de corte
Pare de cortar
Assim que notar que o disco de corte amolece, interrompa imediatamente o processo de corte. O uso continuado de um disquete pode ser perigoso e pode quebrar o disco de corte ou causar acidentes.
Avalie a situação
Avalie as possíveis causas do amolecimento. Pode haver vários motivos para um disco de corte amolecer, incluindo geração excessiva de calor, parâmetros de corte incorretos, seleção inadequada do disco ou baixa qualidade do disco. Compreender a causa raiz ajudará a determinar as medidas corretivas apropriadas.
Verifique os parâmetros de corte
Revise os parâmetros de corte que você está usando, como velocidade de corte, taxa de avanço e pressão. A geração excessiva de calor é uma causa comum de amolecimento dos discos. Certifique-se de trabalhar dentro dos parâmetros recomendados especificados pelo fabricante do disco. Ajustar os parâmetros de corte, como reduzir a velocidade de corte ou ajustar a taxa de avanço, pode ajudar a reduzir o acúmulo de calor e evitar o amolecimento da lâmina.
Resfrie o disco e a peça de trabalho
Se a geração de calor for identificada como a principal causa do amolecimento do disco de corte, implemente medidas de resfriamento. Use refrigerante ou fluidos de corte projetados especificamente para o material que está sendo cortado. Aplique líquido refrigerante diretamente na área de corte para dissipar o calor e evitar que a lâmina amoleça. Certifique-se de que a peça de trabalho e o disco de corte estejam devidamente resfriados durante todo o processo de corte.
Verifique a qualidade do disco
Se o disco de corte estiver consistentemente macio, mesmo com parâmetros de corte e resfriamento adequados, isso pode indicar um problema no próprio disco de corte. Verifique a qualidade e autenticidade do disco de corte. Certifique-se de usar um disco de corte de alta qualidade de um fabricante confiável. Discos falsificados ou de baixa qualidade podem ter agentes de ligação ou materiais abrasivos de qualidade inferior, levando ao amolecimento prematuro. Mudar para um disco de corte confiável e certificado pode melhorar significativamente o desempenho e evitar problemas de desgaste.
Selecione o disco apropriado
Certifique-se de usar o tipo correto de disco de corte para o material que está sendo cortado. Diferentes materiais requerem diferentes tipos de discos de corte com abrasivos e tipos de ligação específicos. Usar o disco de corte errado pode resultar em corte e amolecimento ineficazes. Consulte as recomendações e instruções do fabricante para selecionar o disco de corte correto para sua aplicação específica.
Monitore o desgaste do disco
Inspecione regularmente o disco de corte em busca de sinais de desgaste e danos. O desgaste excessivo pode amolecer o disco de corte. Se o disco estiver gasto ou danificado, substitua-o imediatamente por um novo. O uso contínuo de um disco de corte desgastado pode comprometer a eficiência do corte e aumentar o risco de falha do disco.
Segurança em primeiro lugar
Priorize sempre a segurança ao trabalhar com discos de corte. Amolecer o disco pode resultar em quebra do disco, projeção de detritos ou acidentes. Use equipamento de proteção individual (EPI) adequado, incluindo óculos de proteção, luvas e roupas de proteção. Certifique-se de que a área de trabalho esteja livre de espectadores e siga as instruções e procedimentos de segurança adequados.
Perguntas frequentes
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